試驗(yàn)平臺(tái)表面粗糙度真的是越小越好嗎

    鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn),設(shè)備調(diào)試,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備;同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作,鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密 劃線試驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具;鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面上可以有孔或T型槽,用來固定工件,和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷,當(dāng)然也可以較便捷地設(shè)計(jì)成平面。因?yàn)槠渚哂休^好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn),設(shè)備調(diào)試。
    當(dāng)然鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)平面的粗糙度數(shù)值的大小是根據(jù)檢測(cè)給到的,得到這些數(shù)值可以通過以下不同方法進(jìn)行檢測(cè)??偨Y(jié)歸類,主要有以下幾種供大家參考:
    a,樣塊比較法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度,在實(shí)際的鑄鐵平臺(tái)的檢測(cè)的過程中,也是然常用的。
    以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),用視覺法或觸覺法與被測(cè)表面進(jìn)行比較,以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定;
    用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意,樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致;
    因?yàn)闃訅K比較法簡(jiǎn)單易行,適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。
    b,電動(dòng)輪廓儀比較法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度
    電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針**在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上,做水平移動(dòng)測(cè)量,從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量然常用的方法?;蛘哂脙x器的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖,再計(jì)算Ra。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。
    c,光切顯微鏡測(cè)量法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度
    光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測(cè)微裝置測(cè)量值。也可通過測(cè)量描繪出輪廓圖像,再計(jì)算Ra值,因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。
    d,干涉顯微鏡測(cè)量法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度
    干涉顯微鏡是利用光波干涉原理,以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來測(cè)量表面粗糙度的。被測(cè)表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋,通過目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度,即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用。
    e,顯微鏡比較法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度
    將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起,用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度;從而判定被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值。
    鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面的表面,無論采用哪種方法加工,都不可能很光滑、平整,將其置于顯微鏡下觀察,都將呈現(xiàn)出不規(guī)則的高低不平的狀況,高起的部分稱為峰,低凹的部分稱為谷,這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性,稱為表面粗糙度。這是由于加工鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面時(shí), 具在平臺(tái)工作面表面上留下 痕和切削時(shí)金屬的塑性變形等影響,使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面存在著間距較小的輪廓峰谷。
    事實(shí)而言,并不是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面越光滑越好,其實(shí),更多時(shí)候需要的是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面耐磨,這一般由刮研工藝來滿足。
    當(dāng)然,磨床加工工藝應(yīng)運(yùn)而生自然也有其特定的應(yīng)用特點(diǎn)。
    

    河北威岳機(jī)械有限公司專注于鑄鐵平板平臺(tái),試驗(yàn)平臺(tái),大型鑄件等

  • 詞條

    詞條說明

  • 深度解析鑄鐵T型槽平臺(tái)密度問題及泡沫制造

    要想解決鑄鐵T型槽平臺(tái)的密度問題就要從抓住根本,源頭解決。我們就不得不在爐內(nèi)煉化鑄鐵平臺(tái)時(shí)需要注意的細(xì)節(jié),通過制做方面的介紹來有效的解決疑難的問題。 但對(duì)于鑄鐵T型槽平臺(tái)的這些用途,我們就能知道對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)的精度有很好的要求。 然而,然主要的要求點(diǎn)在于鑄鐵T型槽平臺(tái)的精度上,但不管是制造鑄鐵T型槽平臺(tái)采用的原材料還是制造工藝,密度低是所有鑄鐵T型槽平臺(tái)都普遍存在的缺點(diǎn),鐵制品的密度低就會(huì)降低

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    目前除了表面粗糙度有及相應(yīng)的檢查方法外,表面質(zhì)量的其余項(xiàng)目均無檢驗(yàn),也缺乏完善的無損檢查方法。通常都是憑經(jīng)驗(yàn)根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的要求與加工方法確定檢查的項(xiàng)目。一般鑄鐵平臺(tái)除了檢查表面粗糙度外,其余項(xiàng)目都可以靠工藝保證,不再進(jìn)行檢查。對(duì)于重要的零件如機(jī)床導(dǎo)軌的表面,則根據(jù)需要決定檢查的項(xiàng)目。破壞性的檢查鑄鐵平臺(tái)的方法只能用于抽驗(yàn)或者驗(yàn)證工藝的合理性。 鑄鐵平臺(tái)/表面質(zhì)量的檢查項(xiàng)目和評(píng)定方法有以下幾項(xiàng):

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