霍山龍?chǎng)谓饘伲轰X合金鑄造工藝與鑄錠質(zhì)量的關(guān)系

　　霍山龍?chǎng)谓饘俦硎句X合金鑄造工藝與鑄錠質(zhì)量的關(guān)系，主要由鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強(qiáng)度影響，其次是液位高度、鑄造開(kāi)始與結(jié)束條件等。
　　01、鑄造溫度
　　鑄造沏度通常是指液體金屬?gòu)谋貭t通過(guò)轉(zhuǎn)注工具注入結(jié)晶器過(guò)程中具確良好流動(dòng)性所需要的溫度。但是，目前鋁合金熔鑄大部分已應(yīng)用了在線除氣與過(guò)濾裝置，鑄造溫度仍然按上述的概念是不夠全面與正確的?；羯烬?chǎng)谓饘俦硎緦?shí)踐證明，在線除氣裝置中液體溫度不同具除氣效果也不同。因此，要考慮在線除氣裝置除氣效果對(duì)液體溫度的要求。另外，還應(yīng)考慮液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體析出情況，因鑄造溫度低，液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體來(lái)不及上浮逸出液面，造成氣孔、疏松，還可能產(chǎn)生災(zāi)渣及冷隔等鑄錠質(zhì)量缺陷、鑄造溫度較高不宜**過(guò)熔煉溫度。鑄造溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鑄造開(kāi)始時(shí)漏鋁。
　　02、鑄造速度
　　連續(xù)鑄造時(shí)，單位時(shí)間鑄錠成形的長(zhǎng)度稱(chēng)為鑄造速度。老式鑄造通常是一個(gè)鑄次為—個(gè)固定鑄造速度；而現(xiàn)代鑄造是曲線鑄造速度，即鑄造開(kāi)始與鑄造過(guò)程不是同一個(gè)鑄造速度：鑄造速度的快與慢對(duì)鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄錠質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用較高的鑄造速度?；羯烬?chǎng)谓饘俦硎纠鲜借T造法為解決某些合金及規(guī)格鑄錠的裂紋問(wèn)題，鑄造時(shí)采用鋪底或回火的工藝方法；而現(xiàn)代鑄造法則采用曲線鑄錠速度，取代了老式鑄造的鋪底或回火工藝，它既減少了一些輔助設(shè)施，又節(jié)省了人力與減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以避免——些鑄錠表面質(zhì)量缺陷鑄造速度的選擇是依據(jù)所生產(chǎn)合金的特性與鑄錠截面尺寸而定。一般規(guī)律足冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規(guī)格，應(yīng)提高鑄造速度；而熱裂紋傾向較大的合金及鑄錠規(guī)格，則應(yīng)降低鑄造速度
　　03、冷卻強(qiáng)度
　　冷卻強(qiáng)度也稱(chēng)為冷卻速度。冷卻強(qiáng)度不但對(duì)鑄錠的裂紋有影響，而且對(duì)鑄錠的組織影響較大、隨著冷卻強(qiáng)度的增大，鑄錠結(jié)晶速度提高，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)較加細(xì)化；隨著冷卻強(qiáng)度增人，鑄錠液穴變淺?；羯烬?chǎng)谓饘俦硎具^(guò)渡帶尺寸縮小使金屬補(bǔ)縮條件得到改善，減少或消除了鑄錠中的疏松、氣孔等缺陷．鑄錠致密度提高：另外還可以細(xì)化一次品化合物的尺寸，減小區(qū)域偏析的程度。