簡(jiǎn)要分析鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題

時(shí)間：2020-07-31作者：河北威岳機(jī)械有限公司瀏覽：84

鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中，因鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面幅射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會(huì)生銹，在價(jià)方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)相反。鑄鐵平臺(tái)為什么我們總會(huì)強(qiáng)調(diào)要加以維護(hù)和保養(yǎng)，如果只是使用，不加維護(hù)，不管如何結(jié)實(shí)，用不了多久就會(huì)喪失精度，后期變成廢物。
反之，如果在日常的工作中對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)愛(ài)惜使用，精心維護(hù)，雖然長(zhǎng)年累月使用，發(fā)生磨損，經(jīng)過(guò)檢修，仍能保持良好的精度。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能有較大影響，為**品質(zhì)，我廠生產(chǎn)的系列鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)均選用HT200-300產(chǎn)排號(hào)鑄鐵，采用消失模鑄造工藝，經(jīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)→模型生產(chǎn)→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數(shù)控精加工→鏟刮→檢驗(yàn)出廠等10余道工序完成，硬度達(dá)HB170-240，承載重量可達(dá)上百，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
為了防止化學(xué)粘砂，可在以下兩個(gè)方面采取措施：
1、盡量避免在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件鑄型界面形成低熔點(diǎn)化合物。對(duì)造型材料來(lái)說(shuō)，主要是采用耐火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對(duì)某些大型鑄鐵平臺(tái)鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。
2、促使形成易剝離的燒結(jié)性面砂層，主要措施如下。
a、在金屬/鑄型界面上創(chuàng)造氧反應(yīng)氣氛。
b、加入氧反應(yīng)鐵、氧反應(yīng)錳或爐渣粉。
c、對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵件粘砂殼應(yīng)設(shè)法特高光亮碳膜厚度。
d、加入有利于燒結(jié)的物質(zhì)，或使用易剝離燒結(jié)型涂料。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用黏土濕型砂工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1、所用原材料價(jià)便宜，來(lái)源豐富；
2、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)；
3、回用砂中未脫水失效的膨潤(rùn)土與水混合后既能恢復(fù)輕度，舊砂回用性好，回用設(shè)備投資少；
4、經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展一系列造型設(shè)備；
5、一般機(jī)器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機(jī)器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)：
1、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用   單位（SI）。
2、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。初次時(shí)效處理在粗加工前，以去掉鑄造應(yīng)力人工時(shí)效處理在粗加工后，以去掉粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。
3、全部鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺(tái)調(diào)整方便且降低需方采購(gòu)成本。
4、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。
5、為較大程度地減小裝卸起吊平臺(tái)過(guò)程中鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。
6、鑄鐵平臺(tái)無(wú)銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀問(wèn)題，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造問(wèn)題。
7、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。
8、為提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)平板的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。
9、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造要符合/T794—1999《鑄鐵平臺(tái)》。
為了保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，除制訂嚴(yán)格的型砂配比和混制工藝外，還應(yīng)定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。鑄造生產(chǎn)中使用量較大的原砂是以石英為主要礦物成分的硅砂，因?yàn)楣枭百Y源豐富，分布廣，易于開(kāi)采，價(jià)低廉，能滿足大多數(shù)鑄件生產(chǎn)的要求，但是并不是所有的硅砂都可以供鑄造生產(chǎn)使用。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)根據(jù)GB/T94421998《鑄造用硅砂》規(guī)定，鑄造用硅砂的分級(jí)情況以及牌號(hào)表示方法如下：
1、按二氧反應(yīng)硅含量及含泥量分級(jí)。
2、按顆粒形狀分類(lèi)，鑄造用硅砂的顆粒形狀根據(jù)粒形系數(shù)分級(jí)，典型的圓形砂、鈍角形砂和尖角形砂的粒形。
3、粒度鑄造用硅砂的粒度采用鑄造用試驗(yàn)進(jìn)行分析，其篩號(hào)與篩孔的尺寸應(yīng)符合規(guī)定。
4、牌號(hào)鑄造用精選砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)分別在0.2、0.3、1.0以下。袋裝烘干硅砂中中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.3。


河北威岳機(jī)械有限公司專(zhuān)注于鑄鐵平板平臺(tái),試驗(yàn)平臺(tái),大型鑄件等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 日常使用的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)該如何檢測(cè)平面度呢？

  鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)： 鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)對(duì)鑄鐵平臺(tái)的變形有很大的關(guān)系，所以 有良好的設(shè)計(jì)，否則即便是經(jīng)過(guò)很好的熱處理也是白費(fèi)勁，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是設(shè)計(jì)中的重要因素，同時(shí)鑄鐵平臺(tái)的支點(diǎn)應(yīng)該是三個(gè)支點(diǎn)，這樣容易放平。 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的高度約為鑄鐵平臺(tái)寬度的1/3~1/5。主筋厚約為鑄鐵平臺(tái)厚度的1/2~3/5。三條腿的直徑為鑄鐵平臺(tái)平面厚度的一倍。三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的

• 營(yíng)口大理石平臺(tái)使用壽命影響因素和使用注意事項(xiàng)

  大理石平臺(tái)又名大理石平板，花崗巖平臺(tái)，花崗巖平板，大理石測(cè)量平臺(tái)，花崗巖測(cè)量平臺(tái)，花崗石測(cè)量平臺(tái)等。 的石材經(jīng)機(jī)械加工，手工精研而成的好基準(zhǔn)測(cè)量工具。因其精度高物理化學(xué)性能穩(wěn)定，多被用來(lái)作為檢驗(yàn)平臺(tái)使用，也可用作高精度儀器光學(xué)儀器的基礎(chǔ)工作臺(tái)。 大理石平臺(tái)取材于地下的巖石層，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效，形態(tài) 為穩(wěn)定，不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。 大理石平臺(tái)經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的大理石料，結(jié)晶細(xì)密，質(zhì)

• 鑄鐵T型槽平臺(tái)的生產(chǎn)工藝有什么優(yōu)點(diǎn)?

  鑄鐵T型槽平臺(tái)用于加工，安裝設(shè)備等。鑄鐵平臺(tái)是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等，還可用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)。工作面上開(kāi)孔和T型槽，孔主要用來(lái)清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來(lái)固定工件。 1、鑄鐵T型槽平臺(tái)的切削加工性及基準(zhǔn)面：計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3、精刨四個(gè)等級(jí)。在機(jī)械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺

• 解說(shuō)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)妙不可言的刮研工藝

  電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)在檢定或精密測(cè)試中一般用作基準(zhǔn)定位面。 電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)適用于以涂色法實(shí)驗(yàn)工件表面平面度，或作為實(shí)驗(yàn)工作的輔助工具。 電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)剛度指標(biāo)規(guī)定試驗(yàn)平臺(tái)工作面*每施加250N載荷，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)撓度應(yīng)不**過(guò)1 m。電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)試驗(yàn)時(shí)，各級(jí)平板的撓度值應(yīng)不**過(guò)00級(jí)平板平面度公差值的一半。各種規(guī)格的電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，在工作面*的集中載荷區(qū)域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標(biāo)。 電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)