破碎制砂機(jī)故障解決手段

    破碎制砂機(jī)機(jī)在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,出現(xiàn)故障就會(huì)停機(jī)檢修,就沒(méi)法繼續(xù)生產(chǎn)造成一定損失,以下幾種常見(jiàn)故障:
    1.響聲故障:復(fù)合破在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,破碎腔的內(nèi)部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲。就應(yīng)該立刻關(guān)閉設(shè)備電源,停機(jī)并且清理其破碎腔,另外機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程可能產(chǎn)生大的振動(dòng)情況,這個(gè)時(shí)候就要檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔,最后檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙,確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。
    2.粒度問(wèn)題:復(fù)合破在出料過(guò)程中粒度過(guò)大,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘,以及調(diào)整反擊架位置,使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。
    3.軸承故障:復(fù)合破常在沖擊負(fù)荷大.振動(dòng)大.轉(zhuǎn)速高.灰塵多的惡劣條件下工作,會(huì)加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損,從而影響生產(chǎn),軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡,軸承的密封圈老化.磨損后進(jìn)入灰粉,轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過(guò)程中局部受力,軸承潤(rùn)滑不夠等因素造成,在軸承過(guò)熱的情況下,潤(rùn)滑脂不足.潤(rùn)滑脂過(guò)多.潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì).軸承損壞等也會(huì)造成故障,需要檢查潤(rùn)滑脂是否充足,定期加注適量潤(rùn)滑脂,注意軸承的日常清洗與保養(yǎng),更換潤(rùn)滑脂,軸承磨損嚴(yán)重的情況下需要更換軸承。
    4.錘頭故障:錘頭是復(fù)合破中的易磨損件,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的工作,錘頭的工作面就會(huì)受到損壞,會(huì)使其形狀發(fā)生改變,而此時(shí)錘頭與襯板的間隙增大,相互之間產(chǎn)生的摩擦力減小,那么在此時(shí)就要在使用過(guò)程中注意避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合破,以免損壞錘頭或襯板,可以采用耐磨損的材料,如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類(lèi)的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì),從而提升錘頭的耐磨系數(shù),減少其更換次數(shù),發(fā)現(xiàn)錘頭磨損嚴(yán)重時(shí),就要及時(shí)更換或做好修復(fù)工作,以保證破碎機(jī)的正常工作。
    5.皮帶故障:傳動(dòng)皮帶燒的原因有多,皮帶連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,松緊度不夠,機(jī)器過(guò)載堵料時(shí),就要定期檢查皮帶的使用情況,發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度,增加通風(fēng)設(shè)備,加強(qiáng)皮帶和電動(dòng)機(jī)的散熱。
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