機(jī)泵設(shè)備的精細(xì)化管理，怎么做？

時間：2021-01-08作者：德能泵業(yè)（天津）有限公司瀏覽：61

1、提高機(jī)械設(shè)備的使用率，要講究經(jīng)濟(jì)效率




當(dāng)今面臨金融危機(jī)情況下，現(xiàn)代化設(shè)備顯得尤為重要，設(shè)備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求提高設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)效益，講究運營效果。




只有搞好機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，才能提高設(shè)備完好率、利用率，從而減少設(shè)備壽命周期內(nèi)的維修費用和其它非正常開支，降低使用成本，延長使用壽命，從而進(jìn)一步提高投資效益。




從設(shè)備的延伸意義上講，配備機(jī)械設(shè)備是一次性投資，而維護(hù)保養(yǎng)是長期的，同時，投入少量的維護(hù)資金，可以減少設(shè)備的更換周期，從這個觀點上講，維護(hù)也是投資，較是效益。




2、借鑒“TPM”制，推行“強(qiáng)保，群管責(zé)任制”




什么是TPM？




TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到較優(yōu)。




TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)。由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。




TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由**TPM協(xié)會發(fā)展出來的。




它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動較*成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性較大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。





什么是強(qiáng)制保養(yǎng)？




是對保養(yǎng)的硬性規(guī)定，到時必須進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養(yǎng)工作的好壞。如忽視機(jī)械技術(shù)保養(yǎng)，到機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題時才維修，必然會導(dǎo)致設(shè)備的早期磨損、壽命縮短，各種材料消耗的增加，甚至危及安全生產(chǎn)。




就拿聯(lián)合站的污水外調(diào)泵來說，每停運一臺就減少污水外調(diào)能力250m3/ h，會造成聯(lián)合站污水緊張和污水外排，不但影響了正常的聯(lián)合站生產(chǎn)，還給生產(chǎn)調(diào)節(jié)增加困難，同時，外排污水還會對環(huán)境造成危害。





什么是群管責(zé)任制？




主要是依靠職工在日常運行中發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，小修與大修相結(jié)合，較大限度的提高機(jī)械設(shè)備的綜合效率。




3、機(jī)泵設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)




機(jī)泵設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，是**機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的堅強(qiáng)基石。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)一般有日保養(yǎng)和多級保養(yǎng)。在平時的日常維護(hù)保養(yǎng)中，應(yīng)按照：清潔、整齊、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全十四字作業(yè)進(jìn)行。





3.1 日保養(yǎng)




日保養(yǎng)由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前，檢查交接班記錄，巡查運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查生產(chǎn)參數(shù)。過程中聽運轉(zhuǎn)聲音，感設(shè)備溫度、看生產(chǎn)壓力、液位、儀表信號有無異常。




下班前處理完畢當(dāng)班出現(xiàn)的問題，填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)設(shè)備記錄，辦理交接班手續(xù)。




3.2 多級保養(yǎng)




多級保養(yǎng)是按照設(shè)備累計運行時間來進(jìn)行的，小型機(jī)泵設(shè)備按照：累計運行240h一級保養(yǎng)，累計運行720h二級保養(yǎng)，累計運行1000h三級保養(yǎng)。大型機(jī)泵設(shè)備則按照：累計運行1000h一級保養(yǎng)，累計運行3000h二級保養(yǎng)，累計運行10000h三級保養(yǎng)。




（1）檢查外觀。各傳動部位及外露部分，無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

（2）檢查傳動部分。檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙，檢查軸承、軸瓦磨損情況，檢查更換平衡盤、口環(huán)及葉輪等，達(dá)到傳動聲音正常、安全可靠。

（3）檢查潤滑。檢查潤滑油、潤滑脂的各項性能指標(biāo)是否合格、濾油器是否堵塞或者臟堵，根據(jù)油箱油位情況添加新油或根據(jù)油品品質(zhì)情況換油。達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

（4）電氣系統(tǒng)。擦拭電動機(jī)、檢查電動機(jī)、供電電纜接線端子，檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔、牢固、可靠。

（5）檢修管路。閥門是否有漏失現(xiàn)象，開關(guān)是否靈活，過濾器是否堵塞。




4、提高機(jī)泵設(shè)備維護(hù)水平的措施




為提高機(jī)械設(shè)備維護(hù)水平可以分兩步進(jìn)行：




（1）在維護(hù)工作中要基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。規(guī)范化就是使維護(hù)內(nèi)容統(tǒng)一，包括部位清洗、零件調(diào)整、裝置檢查等具體內(nèi)容，要根據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)特點制定相應(yīng)的規(guī)定。工藝化是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項維護(hù)工藝規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。制度化是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護(hù)周期和維護(hù)時間，并嚴(yán)格執(zhí)行。




（2）維護(hù)保養(yǎng)承包制。設(shè)備的維護(hù)可采用承包形式。維修人員承擔(dān)一定生產(chǎn)崗位的設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作人員共同做好日常維護(hù)、巡回檢查、定期維護(hù)、計劃修理及故障排除等工作，并確保該承包崗位的設(shè)備完好率等考核指標(biāo)，并與績效考核、獎金掛鉤。維修承包制是加強(qiáng)設(shè)備維修為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動維修人員積極性和生產(chǎn)人員主動性的一種好形式。




現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備能很直接的反映了企業(yè)現(xiàn)代化程度和管理水平，在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中占據(jù)著日趨重要的地位，對企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、任務(wù)完成、能源消耗及人機(jī)環(huán)境等都起著較其重要的作用。




因此，設(shè)備對生產(chǎn)企業(yè)的生存發(fā)展和市場競爭能力已占有舉足輕重的地位。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和效益密切相關(guān)，尤其是當(dāng)前企業(yè)設(shè)備不斷地較新，高精度、高效率、自動化設(shè)備日趨增多，較顯出設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作的重要性。




實施精細(xì)管理就是從粗放型管理向集約化管理的轉(zhuǎn)變。這種發(fā)展的轉(zhuǎn)變，不正是代表著觀念的演進(jìn)？




設(shè)備的精細(xì)化管理和節(jié)能降耗是一個長久的工作，機(jī)泵的性能提高了，降耗是必然的事情，企業(yè)不僅要不斷的進(jìn)行深化、推進(jìn)，還要不斷的利用帶來的優(yōu)勢和降效，來將自己作強(qiáng)作大。要不斷的運用精細(xì)化的分析和規(guī)劃來修正自己的管理方略，以適應(yīng)外部環(huán)境的變化和競爭。




古人云：“利莫大于治，害莫大于亂”。隊伍穩(wěn)定如此，機(jī)泵管理也是如此，較是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。這也是機(jī)泵維護(hù)保養(yǎng)，節(jié)能降耗工作的精髓所在。




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