摩擦焊的優(yōu)點(diǎn):
1)在摩擦焊過(guò)程中,焊件表面的氧化膜與雜質(zhì)被清除,因此接頭致密,不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷,焊接質(zhì)量好而且穩(wěn)定。 鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率,由原來(lái)閃光焊的 10%和 1.4%分別下降到 0.01% 。
2)焊接生產(chǎn)率高。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)到 800~1200 件/h。
3)生產(chǎn)費(fèi)用低,由于焊機(jī)功率小,焊接時(shí)間短,故可節(jié)省電能。摩擦焊與閃光焊比較,節(jié)省電能 80~90%左右。此外工件焊接余量小;焊前工件不需特殊加工清理;有時(shí)焊接飛邊不必去除;不需填充材料和保護(hù)氣體等。因此加工成本與電弧焊比較,可以降低 30%左右。
4)能焊接異種鋼和異種金屬。
5)摩擦焊機(jī)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。操作簡(jiǎn)單,容易掌握和維護(hù)。工作場(chǎng)地衛(wèi)生,沒(méi)有火花弧光及有害氣體。
詞條
詞條說(shuō)明
今天介紹幾種**的焊接工藝 ——1.激光焊接激光焊接:激光輻射加熱待加工表面,表面熱通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)擴(kuò)散,通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率,熔化工件,形成特定的熔池?!附蛹c(diǎn)焊固定▲連續(xù)激光焊接激光焊接可通過(guò)連續(xù)或脈沖激光束實(shí)現(xiàn)。激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導(dǎo)焊,焊接速度慢,功率密度大于10~10 W/cm當(dāng)金屬表面受熱時(shí),它
摩擦焊機(jī)快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快,防止發(fā)生危險(xiǎn),皮帶張緊要適當(dāng),防護(hù)罩須鎖緊。飛邊切前量應(yīng)由小到大,工進(jìn)要適當(dāng)。要及時(shí)處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應(yīng)小心。機(jī)床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù),不許擅自拆修。摩擦焊機(jī)開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。啟動(dòng)油泵電機(jī),彈性?shī)A頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,**鍛壓力,檢查主軸箱潤(rùn)滑。在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺(tái)、刀架移動(dòng)速度和距離。檢查
摩擦焊焊接工藝介紹工藝特點(diǎn)1) 焊接施工時(shí)間短,生產(chǎn)效率高。例如發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)800~1200件/h。對(duì)于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接,連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊僅需要十幾秒鐘。2)因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小,焊后尺寸精度高,不用焊后校形和消除應(yīng)力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)燃燒室,全長(zhǎng)誤差為±0.1mm;**焊機(jī)可保證焊后的長(zhǎng)度公差為±0.2mm,偏心度為
一:操作者須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁**性能使用設(shè)備。二:操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。三:開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。四:?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī),彈性?shī)A頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,**鍛壓力,檢查主軸箱潤(rùn)滑。五;在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺(tái)、刀架移動(dòng)速度和距離。六:檢查主軸箱潤(rùn)滑、離合、制動(dòng),低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。七:停機(jī)前復(fù)位,關(guān)閉主軸電機(jī),待主軸停轉(zhuǎn)后,關(guān)
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