真空系統(tǒng)的基本要求是都有哪些?
1、在被抽器件或工作室內獲得所需的極限真空和工作真空度。
極限真空度是指器件在無漏放氣時所達到的真空度,工作真空度是指在器件進行真空處理時所能維持的真空度。真空處理時往往要放出大量氣體,這時的工作真空度將顯著地**極限真空度。極限真空度和工作真空度各有其重要性,它們從不同側面對器件質量產(chǎn)生影響。例如在用氧化物陰極器件的排氣真空系統(tǒng)中,電10-2較除氣和陰極分解會大量出氣,如果工作真空度差,則可能出現(xiàn)電極被氧化及陰極激活欠佳的結果。但器件最后封離時已基本上無漏放氣,器件內的真空度就取決于排氣真空系統(tǒng)的極限真空度。
2、為獲得某一工作真空度所需的時間
這時間決定于真空系統(tǒng)抽速的大小。提高抽速可縮短這一時間。大的工作室顯然需要大的抽速。有時工作室雖然不大,但由于漏放氣嚴重,則真空系統(tǒng)也需要大的抽速,否則大量的漏放氣將大大降低真空度,使系統(tǒng)無法工作。
3、在被抽器件或工作室內有合適的殘氣成分
實踐證明,單純提高和保證極限真空度及工作真空度是不夠的,還應對殘余氣體成分有一定的要求。例如真空攝像器件,為了保持在一年壽命期內靈敏度的降低不大于巧,要求器件內的殘余氣體的含氧量應不**10-2Pa 耐高壓的真空開關管內,應不含有碳氫化合物分子等等。真空系統(tǒng)的殘氣成分,如系統(tǒng)中無其它氣源,則主要取決于泵的特性。
4、真空系統(tǒng)還必須結構簡單、性能可靠、操作維護方便、價格便宜等
要滿足這些要求,必須從泵的選擇、管道尺寸的確定及布置、裝配工藝等多方面綜合考慮。上述這些基本要求經(jīng)常是相互聯(lián)系的。例如,由于真空系統(tǒng)總不免存在有微漏現(xiàn)象,故采用抽速大的泵比抽速小的泵能獲得較好的工作真空度,但大的泵價格貴,耗水、耗電多,故有合理選擇的問題。儀器和小型的真空系統(tǒng)宜選用微型真空泵,成本低、效率高、噪音小,有的用戶選用流量較大的工業(yè)真空泵是不合適的。
5、自動化要求
隨著計算機技術的發(fā)展,用戶對真空系統(tǒng)的自動化要求也不斷提升。對于真空系統(tǒng),自動控制主要是對真空泵流量和真空度的調節(jié)。真空度常常通過調節(jié)真空泵流量、安裝節(jié)流閥、泄壓閥來控制。用節(jié)流的辦法能量損失大、產(chǎn)生額外噪音,較好是直接調節(jié)真空泵的轉速。工業(yè)真空泵調速的方法有多種,主要分為兩類:第一類是電機轉速不變,通過附加裝置改變真空泵的轉速,如變速箱調速,第二類是直接改變電機的轉速,如可控硅串級調速、變頻調速等。目前工業(yè)真空泵常用的方法是變頻調速,節(jié)能效果好,可實現(xiàn)無級調速,調速比大,調速精確,速度平穩(wěn)。
詞條
詞條說明
真空泵的安裝1、安裝安裝場所寬闊、采光良好,空氣的相對濕度宜低,灰塵少,空氣清凈且通風良好。環(huán)境溫度:5—30攝氏度。環(huán)境壓力:大氣壓。預留保養(yǎng)空間,真空泵與墻之間至少須有1米以上距離,真空泵*空間距離應有1米以上,預留通道,以便維修保養(yǎng)。真空泵運作時,表面溫度可以達到72℃以上,小心燙傷。請確保真空泵的安放位置易于看見油位鏡。?2、配管、基礎主管路配管時,管路通徑不能小于真空泵的進氣
在注塑機機械手真空吸盤中內腔負壓發(fā)生的方法有三種,分別是:揉捏排氣式;真空泵排氣式;氣流負壓式。其間揉捏排氣式的原理是經(jīng)過外力將吸盤皮碗壓向被吸附工件的外表,吸盤內腔的空氣被揉捏出去,構成吸盤內腔負壓。真空泵排氣式則是經(jīng)過操控閥將吸盤和真空泵彼此連接起來,然后真空泵將吸盤內的空氣抽出,也就構成的了吸盤內腔負壓,所以吸盤就能夠吸附住工件。但是,操控閥將大氣與吸盤彼此連通市,吸盤就失去了吸附力,被吸附
旋片式真空泵常見故障如下:1.泵不轉。情況不明不能先開泵,以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。2.泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的較高油溫**過使用說明書值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降,并使泵油的飽和蒸汽壓升高,使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉間隙縮小,特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙,影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高,進氣溫度太高
隨著真空應用的發(fā)展,真空泵的種類已發(fā)展了很多種,其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數(shù)百萬升。隨著真空技術在生產(chǎn)和科學研究領域中對其應用壓強范圍的要求越來越寬,大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學研究過程的要求,由于真空應用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬,因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍,只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求,使用不同類型
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