淺析帶式給料機點檢重點及點檢標準

時間：2022-05-27

帶式給料機因其給料均勻、可精準計量稱重、可遠距離輸送，是物料給料和輸送環(huán)節(jié)的重要也是常見設備。因其結構和作用不同分為：帶式給料機、重型帶式給礦機、計量帶式給料、皮帶機等。

巡檢點檢是提高和維持帶式給料機設備性能的重要途徑，可以通過巡檢點檢準確的掌握設備的狀況，預防事故發(fā)生，減少停機時間，保證正常生產(chǎn)。本篇給料機專業(yè)生產(chǎn)商～鶴壁市煤化機械有限責任公司給您講解帶式給料機的巡檢點檢部位及其點檢標準。

【主要點檢部位】

帶式給料機的主要點檢部位有電機減速機、滾筒、皮帶、托輥、智能在線監(jiān)測系統(tǒng)、智能糾偏系統(tǒng)等。

1、減速機

1.1外表衛(wèi)生干凈無積塵、油污、漆皮掉落、銹蝕等現(xiàn)象。

1.2外表無裂紋，無滲油現(xiàn)象。

1.3固定螺栓齊全，固定牢固可靠；

1.4箱體與機座連接處徑向、軸向測振點測振，振幅不**過0.1mm。

1.5箱體輸入軸測振點做徑向、軸向、垂直測振，振幅不**過0.1mm。

1.6各端蓋、孔、油徑密封部位無滲油、漏油現(xiàn)象。

1.7透氣孔無堵塞現(xiàn)象。

1.8油位顯示在油鏡上下刻度之間。

1.9運行油溫不**過環(huán)境溫度40℃。

2、滾筒

2.1金屬表皮平整光滑、無凸凹、變形、嚴重磨損、蝕洞現(xiàn)象。

2.2滾筒橡膠表面完好，花紋清晰，無脫層、破損現(xiàn)象。

2.3軸與滾筒聯(lián)結穩(wěn)定，無松動痕跡，鎖絲緊固。

2.4滾筒軸承運行溫升不**過40℃。

3、皮帶

3.1皮帶接口平直、牢靠、無起翹、脫皮、開裂等現(xiàn)象。

3.2表皮完好、無破損、斷裂、脫層等現(xiàn)象。

3.3邊緣平齊完好，無刮傷、毛邊、斷裂或其它的損傷。

3.4運行中松緊適度，運行平穩(wěn)、不打滑、不跑偏、配重上下移動靈活、無異常的橡膠氣味。

3.5皮帶打滑、撕裂開關及智能糾偏系統(tǒng)工作正常。

4、托輥

4.1各種托輥無蝕洞、破損現(xiàn)象。緩沖托輥橡膠圈完好，無缺損及重度磨損現(xiàn)象。

4.2安裝穩(wěn)妥、無缺損、掉落現(xiàn)象。支架完好、無變形、扭曲、折斷等現(xiàn)象。

4.3調偏支架、調整靈活、可靠。各種托輥架無刮傷皮帶現(xiàn)象。

4.4托輥運行溫升不**過20℃。

5、智能在線監(jiān)測系統(tǒng)、智能糾偏系統(tǒng)

為替代人工巡檢難度、提高設備**和實時監(jiān)測，鶴壁市煤化機械有限責任公司研制出智能在線監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據(jù)帶式給料機各部位的運行溫度、噪音、振幅等參數(shù)，判斷運行狀態(tài)，具有問題預警和故障停機的功能，并點對點的提前報告問題部位和維護方案，避免設備事故發(fā)生，**生產(chǎn)運行。

智能糾偏系統(tǒng)是鶴壁煤化為解決皮帶跑偏問題而研制開發(fā)的智能系統(tǒng)。該系統(tǒng)根據(jù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)判定皮帶運行跑偏情況，在線調節(jié)托輥位置和智能調節(jié)皮帶拉緊裝置，以此替代人工巡檢和人工調整皮帶跑偏。保證帶式給料機皮帶始終平穩(wěn)對中運行，*考慮跑偏問題，避免了皮帶跑偏帶來的電機減速機燒壞、皮帶磨損、漏料等問題發(fā)生。

在皮帶機的日常點檢中要注意以上部位的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，保證設備的正常運行。

而如果配置鶴壁煤化研制開發(fā)的智能在線監(jiān)測系統(tǒng)和智能糾偏系統(tǒng)，則*按上述復雜程序進行點檢，鶴壁煤化智能在線監(jiān)測系統(tǒng)和智能糾偏系統(tǒng)可以替代人工巡檢，實時在線監(jiān)測各部位運行情況，實現(xiàn)**，保證您生產(chǎn)的正常運行，為您的生產(chǎn)系統(tǒng)保駕**。

詞條
詞條說明
智能監(jiān)測“黑科技”，礦山現(xiàn)場管理好幫手
對生產(chǎn)制造企業(yè)而言，良好的生產(chǎn)現(xiàn)場管理對消除生產(chǎn)混亂、無序的狀況，提高設備實時監(jiān)測運行狀態(tài)進行云端分析、提高生產(chǎn)制造質量與工人能力，保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率，提升企業(yè)經(jīng)濟效益與競爭力等都起著積極的推動作用。因此，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行精益化管理，規(guī)范和監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場行為也顯得尤為重要。但傳統(tǒng)手段下，現(xiàn)場設備管理卻存在管理過程不透明、設備點檢不到位、違規(guī)行為難識別且處置成本高等問題，如何實現(xiàn)現(xiàn)場管理的智能化與
優(yōu)選一鶴壁煤化機械雙質體振動給煤機
鋼鐵煤礦行業(yè)一直以來是我國國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，也是能源消耗量大、污染物排放量多的產(chǎn)業(yè)。鋼鐵、煤礦企業(yè)大型化已成為今后的發(fā)展方向。普通的給料設備已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，振動給料設備逐漸向節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。鶴壁煤化機械近40年來一直致力于研發(fā)高效、節(jié)能、環(huán)保、智能的高技術、高科技型創(chuàng)新給料產(chǎn)品，而“雙質體”給料機型經(jīng)過近四十年來的換代較新，目前是給料機行業(yè)比較受歡迎的機型產(chǎn)品設備，無論從銷
智能在線檢測——讓您安全**、生產(chǎn)效益雙豐收
據(jù)統(tǒng)計，近兩年來全國共發(fā)生礦山事故196起、死亡323人。2019年僅下半年, 應急管理部較新數(shù)據(jù)統(tǒng)計，全國化工行業(yè)已發(fā)生安全事故60起，死亡和失聯(lián)148人，同比大幅上升。隨著人工智能的逐步應用，5G時代來臨，危險場合巡檢機器人已經(jīng)逐步出現(xiàn)在各大企業(yè)的“崗位”上。智能化的應用，無疑將成為大礦山的重要發(fā)展方向。在線檢測智能巡檢，主要用于代替人工完成高壓變電站、井下高危區(qū)域、化工廠等代替人工值守環(huán)
如何合理治理儲料倉下的煤塵污染
近年來，國家和社會對煤炭的需求量越來越大，煤炭開采的機械化程度越來越高，隨之而來的便是煤炭生產(chǎn)過程中的粉塵污染程度大大加重。為了煤礦工作人員的身心健康以及保證煤礦的安全生產(chǎn)，國內(nèi)外在粉塵綜合治理方面都做了大量的研究工作。但從總體上來說，粉塵治理技術的特征便是需要根據(jù)實際情況，采取相應的各種措施，進行綜合治理，達到防治粉塵的目的。根據(jù)調查研究，煤礦粉塵的危害性主要體現(xiàn)在以下兩大方面： 1)&nb