近幾年隨著科技進步,高速激光熔覆得到了的發(fā)展,我國激光行業(yè)及金屬表面加工業(yè)的也得到了高度關注以及廣泛重視。其中主要原因是:高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆相比,高速激光熔覆具有加工,加工精度高、后續(xù)加工成本低,以及對工件的熱輸入量很小,可減少工件變形等優(yōu)勢,得到了大眾的喜愛。
西安國盛激光科技有限公司基于自主知識產(chǎn)權技術,先后推出了2000W到時12000W系列高速激光溶覆器及整套激光設備,我們有著高速激光溶覆的強大裝備及技術支持。
下面國盛激光小編就從高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆的優(yōu)缺點及共性來進行比較,來做以詳細的說明:
一、高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆共通點:
(1)工藝原理相同:即通過激光能量熔融金屬粉以及基體表面,在基體表面形成一層涂覆層。
(2)包層材料很常見且共通:常規(guī)激光熔覆可熔覆的材料,高速激光熔覆均可熔;部分常規(guī)激光熔覆不能熔覆的材料,如高熔點材料,可以通過高速激光焊接頭熔覆熔化。
(3)工藝路線共通:常規(guī)激光熔覆工藝調整的關鍵點,同樣是高速激光熔覆工藝調整的關鍵點。
(4)熔覆層都為冶金組合:常規(guī)熔覆表面熔覆層溝壑明顯,起伏大,而高速熔覆的涂層效果類似熱噴涂,表面平整。
(5)應用領域基本一致:常規(guī)激光熔覆可應用的領域高速激光熔覆均可應用,且常規(guī)激光熔覆部分無法應用的領域高速激光熔覆亦可以應用。通俗講就是常規(guī)激光熔覆能干的活高速激光熔覆可以干,常規(guī)激光熔覆不能完成的活高速激光熔覆也可能完成。
二、高速激光熔覆相較于常規(guī)激光熔覆優(yōu)點:
(1)速度快,:加工效率(0.5-1.5m2/h),線速度可達100m/min,大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體,熔覆馬氏體不銹鋼材料,涂層厚度0.5mm,搭接70%情況下,熔覆效率可達1.2㎡/h,整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。
(2)熔覆層光潔平整:熔覆完成后可直接磨拋加工,不需車削工序,從而大大節(jié)省材料與加工成本。
(3)熔覆層薄厚兼可:薄涂層熔覆(0.2mm-0.3mm),又可在熔覆中、厚涂層熔覆(0.3mm-1.5mm),這樣可在熔覆中薄、厚兼顧,特殊情況下,亦可進行多層熔覆,方便又快捷。
(4)熱量輸入小,工件不易變形:高速熔覆對工件的熱輸入小,工件熱變形度大大減小,可用于加工薄壁件、小型件。
(5)稀釋率低:稀釋率可控制<3%,能好維持熔覆涂層的性能。
(6)可加工有色金屬:可以實現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實現(xiàn)表面強化,尤其適用于有色金屬特性研究分析中。
高速激光熔覆與常規(guī)激光熔覆原理對比
高速激光熔覆 傳統(tǒng)激光熔覆
(7)激光焊接頭功率密度高:可以熔覆高熔點粉末材料。
(8)節(jié)能環(huán)保,應用廣泛:高速熔覆過程中無三廢產(chǎn)生,打破了傳統(tǒng)熔覆的許多應用領域限制,推廣應用領域較廣,是目前代替電鍍的有效可行的工藝。
三、高速激光熔覆相比較于常規(guī)激光熔覆的缺點:
(1)目前高速熔覆的粉末利用率約在70%左右,比常規(guī)激光熔覆略低,還需進一步通過技術手段提高。
(2)高速激光熔覆為了追求較高的表面質量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20-53um的細球形粉末,常規(guī)激光熔覆普遍采用50-150um的粗粉。細粉成本略粗粉。
(3)高速激光熔覆屬于一項新技術,工藝比常規(guī)熔覆略復雜一些。
四、高速激光熔覆的潛力:
(1)可替代性:因為高速激光熔覆、冶金結合、涂層質量高、材料適用性廣,因此可代替部分傳統(tǒng)表面處理工藝,如常規(guī)激光熔覆、電鍍、TIG焊、MIG焊、火焰噴涂、等離子噴涂、音速噴涂等。
(2)應用領域:高速激光熔覆應用領域廣泛,如煤炭、造紙、汽車、工程機械、模具、塑料機械、石油開采、煉化、燃氣輪機、航空航天等行業(yè)。
五、國盛激光多功能激光熔覆及淬火設備
(1)國盛激光多功能激光熔覆及淬火設備簡介:
多功能熔覆/淬火設備主體采用六軸機器人設計,配置變位機、旋轉主軸箱、尾座、托架及人機界面控制系統(tǒng),各部件可以實現(xiàn)聯(lián)動;配置具有加熱功能的雙伺服電機控制的雙筒送粉器,可實現(xiàn)送粉的同時對粉末預熱烘干;全水冷熔覆/淬火頭可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè);該設備大回轉直徑?1400mm,裝夾工件大長度10000mm,大承載能力10T;可實現(xiàn)軸類、盤類零件的外圓及復雜曲面熔覆/淬火,也可對內孔進行熔覆/淬火。該類設備可根據(jù)客戶需求提供個性化設計。
(2)國盛激光多功能激光熔覆及淬火設備產(chǎn)品特點及優(yōu)勢
1、的激光能量控制,確保熔覆層稀釋率控制在3%以內;
2、采用特殊設計優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴,粉末利用率大于90%;
3、大容量雙筒送粉器,確保長時間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻性一致性;
4、可實現(xiàn)軸類、盤類零件的外圓及復雜曲面熔覆/淬火,也可對內孔進行熔覆/淬火,淬火深度可達2mm。
5、可在不同的材質基體上熔覆不同材質的合金,包括Fe基合金、Ni基合金、Ni基碳化鎢、Co基合金等。
(3)國盛激光多功能激光熔覆及淬火設備主要技術參數(shù):
設備主要技術參數(shù)
激光器 | 半導體/光纖激光器 |
激光功率 | 1000-12000W(可選) |
激光波長 | 900-1100nm |
聚焦光斑 | 圓形光斑、方形光斑 |
六軸機器人 | 臂長1800-2500mm,負載>25kg(可選配) |
定位精度(六軸機器人) | ±0.05mm |
大加工直徑 | 2000mm |
大加工長度 | >3000mm(可選配) |
大載重 | 10T |
主軸轉速 | 0-100r/min |
控制方式 | 人機界面控制系統(tǒng),示教 |
冷卻方式 | 智能雙溫雙控,20-40℃ |
詞條
詞條說明
激光淬火是使用高功率密度的激光對金屬工件表面進行加熱,然后再迅速冷卻的過程。也稱為脈沖激光淬火,是一種新的技術。該技術是在20世紀60年代提出的,被稱為“激光表面強化”。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射,在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度較高,激光脈沖能將金屬表面加熱到**該溫度(約1000度),并使其快速硬化。由于吸收了大量能量,因此金屬表層很快軟化。在冷卻過程中,工件表面
在汽車制造業(yè)的精密工藝中,汽車模具激光淬火加工技術無疑是一顆璀璨的明珠,它不僅革新了傳統(tǒng)熱處理的手段,較以其高效、精準、環(huán)保的優(yōu)勢,成為了提升汽車部件質量、延長使用壽命的關鍵技術之一。 一、汽車模具激光淬火加工的原理 激光淬火,顧名思義,是利用高能量密度的激光束作為熱源,對模具表面進行快速加熱至奧氏體相變溫度以上,隨后通過模具自身的熱傳導迅速冷卻至馬氏體轉變點以下,從而在模具表面形成一層硬度高、
缸筒內孔激光熔覆修復加工是一項、率的修復技術,廣泛應用于各類機械設備的缸筒內孔修復。該技術通過激光束對熔覆材料進行快速加熱和熔化,然后與基材形成冶金結合,實現(xiàn)對缸筒內孔損傷的修復。 一、缸筒內孔激光熔覆修復技術原理 缸筒內孔激光熔覆修復加工主要利用激光束的高能量密度和控制性,將熔覆材料以微小的顆粒形式噴射至缸筒內孔表面。激光束加熱熔覆材料至熔化狀態(tài),同時與基材表面形成一層薄薄的熔池。在激光束的持
軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質量的重要大型消耗性部件。軋輥失效的較普遍原因是早期磨損失效。目前,軋輥由于磨損需要修復時多采用車削或磨削等“補救措施”修正輥型。采用激光熔覆修復軋輥表面已成為延長軋輥壽命的一個主要發(fā)展方向和途徑。該技術不僅可以修復軋輥,而且可以提高軋輥的耐磨性,延長軋輥的使用壽命,改善鋼材的表面質量。 而造成輥壓機軸磨損的主要原因如下: 1、輥壓機物
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