(1)感應(yīng)器定期校正
即使線圈有效圈加強(qiáng),但感應(yīng)器在加熱過程中,線圈與工件之間仍存在很大的磁場(chǎng)力,線圈依然會(huì)變形,從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或損壞感應(yīng)器,為了避免這種風(fēng)險(xiǎn),需要定期用標(biāo)準(zhǔn)的模具對(duì)有效圈進(jìn)行校正。
(2)定期清理有效圈氧化皮和油污
由于感應(yīng)器長期使用后,氧化皮、油污黏結(jié)在感應(yīng)器表面,會(huì)降低感應(yīng)器的效率,增加感應(yīng)器與工件放電打火的風(fēng)險(xiǎn),因此必須定期清理。
(3) 定期對(duì)感應(yīng)器安裝座進(jìn)行清潔處理
感應(yīng)器工作環(huán)境惡劣,周圍溫度較高,濕度較大,不可避免地有油污、異物黏結(jié)在感應(yīng)器底座上,會(huì)造成感應(yīng)器接觸不可靠,感應(yīng)器與接觸導(dǎo)電板之間放電,損壞感應(yīng)器。因此,要定期清理感應(yīng)器底座的異物,確保導(dǎo)電可靠。
(4) 定期更換導(dǎo)磁體
感應(yīng)器上鑲嵌的導(dǎo)磁體,一般有硅鋼疊片、鐵氧體導(dǎo)磁體、可加工導(dǎo)磁體,提高其使用壽命的途徑就是不**過其使用溫度。控制導(dǎo)磁體的發(fā)熱,除選擇合適的使用頻率外,還與冷卻方式有直接關(guān)系。首先導(dǎo)磁體的冷卻主要依靠其與銅管接觸傳熱,其次是輔助噴水或滴水冷卻。
鐵氧體**過居里點(diǎn)就會(huì)失效(一般不**過180度,特殊的能達(dá)到500度),可加工導(dǎo)磁體為250~300度,硅鋼片居里點(diǎn)較高。硅鋼片鑲嵌在銅管上,受到磁力的作用會(huì)發(fā)熱,稱為鐵損。其值與電流頻率、磁場(chǎng)強(qiáng)度與硅鋼片的厚度有直接關(guān)系。硅鋼片的老化(磁特性的衰變)是由矯頑力與磁滯損耗的升高而引起的。除老化外,還會(huì)發(fā)生銹蝕松動(dòng),因此使用一定時(shí)間后, 需要對(duì)導(dǎo)磁體進(jìn)行加固或更換。
(5)定期檢查磨損程度
對(duì)于曲軸感應(yīng)器,需要定期檢查定位塊的磨損程度。例如,德國某**設(shè)備廠家規(guī)定,間隔定位塊的磨損尺寸不能**過0,3D 。定位塊磨損**過極限后,線圈與工件的間隙減小,工件對(duì)零件的吸力增大,造成感應(yīng)器與工件打火,燒傷零件,損壞感應(yīng)器。
鄭州日佳全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備,使用的感應(yīng)器分為機(jī)加工和人工繞制兩種,機(jī)加工的感應(yīng)器較加美觀,誤差小加熱效果穩(wěn)定。人工繞制價(jià)格便宜。通過合理計(jì)算匝數(shù)和間距。繞制出來的感應(yīng)器可以**的與工件匹配,達(dá)到較佳的加熱效果。
鄭州曰佳智能科技有限公司專注于變頻感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻設(shè)備,**高頻設(shè)備等
詞條
詞條說明
感應(yīng)加熱設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
(1)感應(yīng)器定期校正即使線圈有效圈加強(qiáng),但感應(yīng)器在加熱過程中,線圈與工件之間仍存在很大的磁場(chǎng)力,線圈依然會(huì)變形,從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或損壞感應(yīng)器,為了避免這種風(fēng)險(xiǎn),需要定期用標(biāo)準(zhǔn)的模具對(duì)有效圈進(jìn)行校正。(2)定期清理有效圈氧化皮和油污由于感應(yīng)器長期使用后,氧化皮、油污黏結(jié)在感應(yīng)器表面,會(huì)降低感應(yīng)器的效率,增加感應(yīng)器與工件放電打火的風(fēng)險(xiǎn),因此必須定期清理。(3) 定期對(duì)感應(yīng)器安裝座進(jìn)行清潔處理感應(yīng)器工
感應(yīng)加熱技術(shù)依靠?jī)煞N能量轉(zhuǎn)換過程以達(dá)到加熱目的,即焦耳熱效應(yīng)和磁滯效應(yīng)。**種是非磁性材料,如鋁,銅、奧氏不銹鋼和**居里點(diǎn)(即磁衰變溫度)的碳鋼產(chǎn)生熱量的一途經(jīng),也是鐵磁性金屬(如**居里點(diǎn)溫度的碳鋼)中主要產(chǎn)熱途徑。對(duì)于鐵磁性金屬材料,感應(yīng)發(fā)熱的一少部分來源于磁滯損耗。磁滯發(fā)熱可以這樣來解釋,磁滯現(xiàn)象是由分子(或稱磁性偶較子)之間的磨擦力導(dǎo)致的。當(dāng)鐵磁性金屬被磁化時(shí),磁性偶較子可以看成是小磁
加熱時(shí)間作為感應(yīng)熱處理中較重要的工藝參數(shù),是衡量感應(yīng)熱處理是否達(dá)標(biāo)的重要指標(biāo),也是決定感應(yīng)熱處理成功與否的關(guān)鍵。若加熱時(shí)間過短,則工件未能達(dá)到奧氏體狀態(tài)或未完全奧氏體化,會(huì)使淬火后表面出現(xiàn)非馬氏體組織,硬度降低并產(chǎn)生軟點(diǎn),造成淬火失敗。若加熱時(shí)間過長,則容易使工件的局部溫度過高,出現(xiàn)燒化現(xiàn)象,得不到理想的晶粒組織。同時(shí),由于溫度過高,冷卻時(shí)因冷卻速度過快而較易出現(xiàn)裂紋,造成工件的報(bào)廢。因此,在加熱
感應(yīng)齒輪淬火的目的之一是:在工藝要求的區(qū)域得到細(xì)晶粒的全馬氏體淬火層,增加該區(qū)域的硬度及抗疲勞特性,同時(shí)其它區(qū)域不受影響。硬度的增加能改善齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度。處理后的中、高碳鋼、低合金鋼等,由于其硬度及抗疲勞特性的增加及細(xì)品校的馬氏體硬化層等特性組合,經(jīng)常用來代替較費(fèi)的高合金鋼。感應(yīng)處理后的工件并不總能得到**的馬氏體淬硬層,根據(jù)鋼的種類不同,淬硬層內(nèi)總有一些殘余奧氏體存在(除非采用冷卻法)。
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