通歷同軸送絲送粉智能激光頭

時(shí)間：2024-06-05作者：上海通歷激光科技有限公司瀏覽：46

激光定向能量沉積技術(shù)多采用同軸多光點(diǎn)送絲/送粉，現(xiàn)如今環(huán)形光斑同軸送絲/粉的激光加工頭在國(guó)內(nèi)普及率并不高，原因主要包括同軸送絲送粉激光頭研發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，研發(fā)成本高、光學(xué)設(shè)計(jì)暫無方案解決環(huán)形光斑-絲光同軸（即光包絲難題)以及該類產(chǎn)品后期**器件維護(hù)成本高等因素，多重阻礙也使眾多企業(yè)望而卻步。




通歷激光從2017年便開始研發(fā)，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多擁有此技術(shù)的公司。在產(chǎn)品研發(fā)初期，通歷研發(fā)團(tuán)隊(duì)曾使用同軸多光點(diǎn)方案。但在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用場(chǎng)景下，多個(gè)光點(diǎn)拼接容易形成光斑和熔池形貌不佳、加工方向受限等應(yīng)用缺陷，并不能有效滿足現(xiàn)實(shí)需求。因此，轉(zhuǎn)向克服環(huán)形光斑-絲/粉光同軸光學(xué)設(shè)計(jì)方案，有望實(shí)現(xiàn)較好的加工效果。目前，該公司同軸送絲送粉激光頭，已經(jīng)較迭至*八代，且每年都會(huì)較新。




通歷*八代同軸送絲送粉激光頭，能夠將材料與光束同軸送到熔化區(qū)域，中空環(huán)形的光束輪廓直接聚焦到絲材和工件表面之間的交匯區(qū)域。因此，送絲時(shí)不會(huì)遮擋激光光束，并且光束能量強(qiáng)度全向分布，均勻預(yù)熱，可完全控制加工過程中的能量輸入，且可以長(zhǎng)時(shí)間自主運(yùn)行。

該激光頭對(duì)加工軌跡無方向性要求，可做復(fù)雜型面加工，加工效率高達(dá)400cm3/h，送絲速度可達(dá)到6m/min，環(huán)形光斑內(nèi)送絲材料利用率近**，送粉加工材料利用率可達(dá)到95%以上。在保持高效率、高利用率、高精度的前提下，熔融過程中飛濺和爆破較少；相較于電弧增材精度高，沙孔少。




通歷激光指出，*8代同軸送絲送粉激光頭加工材料廣泛，可用線材/粉末如不銹鋼、碳鋼、鈦合金、鎳基合金等，絲材線徑0.8-2.5mm。相較于送粉增材制造，送絲具有較高沉積速率和低氣孔缺陷傾向的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)由于送絲材料利用率較高、原材料成本較低，從而使整體加工成本較低。




通歷*8代同軸送絲送粉激光頭產(chǎn)品中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面升級(jí)，升級(jí)密封系統(tǒng)，保護(hù)內(nèi)部光路的潔凈，加設(shè)智能檢測(cè)傳感器、升級(jí)內(nèi)腔冷卻結(jié)構(gòu)和送絲結(jié)構(gòu)等，從源頭保護(hù)產(chǎn)品**器件，降低后期維護(hù)成本。



上海通歷激光科技有限公司專注于激光切割頭,激光焊接頭,激光熔覆頭等

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• 通歷同軸送絲送粉智能激光頭

  激光定向能量沉積技術(shù)多采用同軸多光點(diǎn)送絲/送粉，現(xiàn)如今環(huán)形光斑同軸送絲/粉的激光加工頭在國(guó)內(nèi)普及率并不高，原因主要包括同軸送絲送粉激光頭研發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，研發(fā)成本高、光學(xué)設(shè)計(jì)暫無方案解決環(huán)形光斑-絲光同軸（即光包絲難題)以及該類產(chǎn)品后期**器件維護(hù)成本高等因素，多重阻礙也使眾多企業(yè)望而卻步。通歷激光從2017年便開始研發(fā)，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多擁有此技術(shù)的公司。在產(chǎn)品研發(fā)初期，通歷研發(fā)團(tuán)隊(duì)曾使用同軸多光點(diǎn)方案。