電動(dòng)球閥腐蝕的處理方法及防腐措施

時(shí)間：2024-11-19

腐蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì)，金屬的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕和點(diǎn)化學(xué)腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞。

一、電動(dòng)球閥腐蝕的形態(tài)

金屬電動(dòng)球閥腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià)。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混釋土，按腐蝕率大小分4個(gè)等級(jí):腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良:腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好:腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用:腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用,電動(dòng)球閥的密封面，閥桿、膜片，小彈簧等閥件一般用一級(jí)材料，閥體、閥蓋等活用二級(jí)或三級(jí)材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的電動(dòng)球閥則選用腐蝕性很小的材料。

1、均勻腐蝕

均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行。如不銹鋼，鋁，鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護(hù)膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落，這種腐蝕非常危險(xiǎn)的。

2、局部腐蝕

局部腐蝕發(fā)生在金厘的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。

點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金里表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金厘內(nèi)部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱串較大的腐蝕形態(tài)之一。

縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)，防止方法是消除縫隙。

品間腐蝕是從表面沿晶界深入金厘內(nèi)部，使品界旱網(wǎng)狀魔蝕。產(chǎn)生品間穿蝕除品界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱外理和冷加丅不當(dāng)所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和較危險(xiǎn)的摩蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼調(diào)件產(chǎn)生品間座蝕方法有;進(jìn)行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生。

脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后座蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面早層狀剝落。

應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂，防止應(yīng)力腐蝕的方法:通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的電動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)。

避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料，添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。

腐蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位，使金犀破裂，可進(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力，表面噴丸處理以及電鍍鋅，鉻，錦等，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象。

選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中，有一部分示輕被腐體浸出，剩下未腐蝕的元起呈?？墵?，常幾有黃銅脫鋅，銅合余脫鎮(zhèn)、鑄鐵石墨化等。

磨損腐蝕是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是電動(dòng)球閥常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法:選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用陰極保護(hù)等。

空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達(dá)400個(gè)大氣壓，使金屬保護(hù)膜破壞，甚至撕裂金尾粒子。然后再腐蝕成膜，這種過程不斷反復(fù)，使金屬腐蝕，防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工面，彈性保護(hù)層和陰極保護(hù)等。

摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時(shí)承受載荷，接觸面由于振動(dòng)和滑動(dòng)引起的破壞。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處，閥桿與關(guān)閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上，可以采用涂潤(rùn)滑油脂，減少摩擦，表面磷化，選用硬質(zhì)合金，以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護(hù)。

腐蝕是化學(xué)反映中產(chǎn)生的氣原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部引起的破壞，其形態(tài)有氫鼓泡，氫胎和氫蝕。

強(qiáng)鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡，石油中含有硫化物、氫化物時(shí)容易產(chǎn)生氫鼓泡。采用無(wú)空穴的鎮(zhèn) 靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護(hù)，加緩蝕劑等可防止鼓泡。

強(qiáng)鋼中晶格高度變性，氫原子進(jìn)入后，4晶格應(yīng)變更大，引起金融脆化。應(yīng)選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強(qiáng)鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氣胎現(xiàn)象，高溫，高壓下氣進(jìn)入金屬內(nèi)，與一種組合會(huì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而破壞，稱為氫蝕。奧氏體不銹鋼完全耐高溫氫蝕。

3、非金屬腐蝕

非金屬腐蝕與金屬腐蝕大小一樣，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導(dǎo)體，一般不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，而是純粹的化學(xué)或物理作用的腐蝕，這是與金屬腐蝕的主要區(qū)別，非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重，對(duì)金屬腐蝕來(lái)說失重是主要的，非金屬腐蝕，許多是物理作用引起的，而金屬腐蝕物理作用較少見；非金屬內(nèi)部腐蝕為常見現(xiàn)象，而金屬腐蝕則以表面腐蝕為主。

金屬材料與介質(zhì)接觸后，溶液或氣體會(huì)逐漸擴(kuò)散到材料的內(nèi)部，使非金屬發(fā)生一系列腐蝕變化，根據(jù)非金屬材料的種類和品種的不同，其腐蝕的形態(tài)各有不同。腐蝕的形態(tài)有溶解、溶脹、氣泡、軟化、會(huì)有分解、變色、變質(zhì)、老化、硬化、斷裂等現(xiàn)象出現(xiàn)。但是，從全面觀點(diǎn)來(lái)看，非金厘腐蝕性能大大地**金屬材料，而非金屬材料的強(qiáng)度，耐溫性能卻**金屬材料。

二、金屬電動(dòng)球閥的防腐措施

電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)扇蝕金屬，它不僅作用干兩種金屬之間，而自由干溶液的溶度差，氧氣的溶度差，金屬內(nèi)部組織微小的差別，也會(huì)產(chǎn)牛電位差，使腐蝕加劇，有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見，要達(dá)到金屬電動(dòng)球閥防腐的目的，一是要消除電化學(xué)麻蝕:二是當(dāng)電化學(xué)摩蝕消除不了,要能使金尾表面產(chǎn)生鐘化膜:三是選用沒有電化學(xué)腐蝕的主金屬材料代替金屬材料。下面介紹幾種防腐方法。

1、根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料

在“電動(dòng)球潤(rùn)的選用”一節(jié)中，我們介紹了電動(dòng)球閥常用材料所適用的介質(zhì)，只不過是一般的介紹，在生產(chǎn)實(shí)際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，知使在用一介質(zhì)中使用的電動(dòng)球閥材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對(duì)材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對(duì)電動(dòng)求閥材斜廟蝕影響很大，如鉛外在濃度小的硫酸中，魔蝕很小，當(dāng)濃度**過96%時(shí)，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕較嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中，低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重，不銹鋼雖說對(duì)稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出，正確選用電動(dòng)球閥材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防府手冊(cè)選用材料。

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