砂土混泥土石料分選機干濕兩用碟形滾軸篩設(shè)備泥夾石篩分機

     砂土混泥土石料分選機干濕兩用碟形滾軸篩設(shè)備泥夾石篩分機 宏源豫振正弦篩分機主要分為篩機主體結(jié)構(gòu)、篩面結(jié)構(gòu)、滾軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)等幾大部分組成。
    1.篩機
          篩機主體和傳動結(jié)構(gòu)組成,主體包含篩軸、底座、篩箱、翻板裝置幾個部分;傳動裝置則由電機、聯(lián)軸器和減速機組合而成。篩箱和機座、篩箱側(cè)板和蓋板、電機底座和篩機底座選用螺栓連接,大大方便了設(shè)備的維修與組裝,篩機入料口還單獨設(shè)置旁路翻板裝置,可以在設(shè)備遇到故障時從旁路卸料,小顆粒的物料也可由旁路通過,所以物料擁有兩個篩分路徑(篩面和旁路)。
    2.篩面結(jié)構(gòu)
          正弦篩分機篩面是由幾排裝有梅花形篩片的篩軸并列安裝機體上形成的,與電機相連。實現(xiàn)每排單獨電機傳動,便于替換檢修工作,篩面滾軸向同一方向轉(zhuǎn)動,推動物料前移,滾軸則分為篩分軸和破碎軸兩種。
    3.滾軸驅(qū)動
          每個軸都有單獨的馬達帶動,滾軸功率各有不同,馬達相應(yīng)的功率也有區(qū)別,912kW、715kW、515kW幾種功率分別應(yīng)用于破碎軸、進料軸和出料軸。一組滾軸中1個工作過載設(shè)備會發(fā)出報警提醒,當有2個或以上過載和故障時,設(shè)備進行停機保護,這時候就需要調(diào)整物料投入量或者進行檢修工作。
    設(shè)備調(diào)試
    空載運行:
    1.檢查機體及電動機地腳螺栓,各連接部分螺絲緊固無松動。 
    2.篩面無雜物無剩料存在,并確認傳動部分與固定部分不相互碰撞,不得有卡堵現(xiàn)象。 
    3.轉(zhuǎn)換位置無差錯,擋板位置與運行方式一致相符,電動推桿完好。 
    4.電機接地線無異常,減速機的油位正常,各潤滑點不缺油,油質(zhì)按照要求。 
    5.各檢查孔門應(yīng)完好,**絲應(yīng)緊固。 
    6.電氣回路接線無松動,電氣控制箱內(nèi)電氣元件完好,完成以上檢查工作后,方可進行空載試車。 
    7.接通電源應(yīng)點動啟動,正常后方可試運轉(zhuǎn),機器應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時以上。 
    8.空載運行時應(yīng)密切注意各轉(zhuǎn)動部分是否靈活,注意軸承溫度的變化,電流是否穩(wěn)定,有無異常振動及不正常聲音。
    負載運行:
    1.空載運行無異常則可進行負載運行。 
    2.給料過程中,隨時檢查電流值的大小,軸承溫度的變化及機體軸承的振動情況,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停機進行檢查處理。 
    3.除緊急情況外,一般情況下不允許在給料過程中停機。 
    4.正常停機應(yīng)先停篩機,確認篩機內(nèi)沒有殘存的處理物后方可停機。 
    5.篩機沒有完全停止以前,嚴禁打開檢查孔門和進行維修檢查工作。
    注意事項
    1.非操作人員不可操作設(shè)備;
    2.設(shè)備操作者需詳細了解機器組成結(jié)構(gòu)、使用性能、操作事項等信息,維護檢修技術(shù)內(nèi)容也需掌握;
    3.機器運行期需清理周邊雜物、保證現(xiàn)在光線充足、消防設(shè)施良好;
    4.物料給料量不能**過設(shè)備的過載能力;
    5.運行過程中要時刻注意設(shè)備的作業(yè)情況,如軸承的溫度,設(shè)備發(fā)出的響聲、振動部件連接的螺絲緊固情況,電機的電流都需注意;
    6.作業(yè)時觀察電氣設(shè)備、安全保護裝置的運行情況,如有異常,停機處理。設(shè)備維護
    1.滾軸篩設(shè)備每年進行一次檢修工作,時長三到五天;
    2.各部件潤滑情況需經(jīng)常檢查;
    3.經(jīng)常檢查緊固螺絲有無松動情況;
    4.每周檢查一次軸密封緊固件有無松動,每月更換一次軸端密封盤根;
    5.定期清理篩片;
    6.篩片和刮板到達一定磨損程度進行更換。故障處理
    1.滾軸篩給料量過大、物料濕度過高、雜物多都會造成篩板堵塞情況,應(yīng)停機處理;
    2.篩軸卡阻時會啟動設(shè)備過載保護裝置,報警預(yù)告,電機斷電停機;
    3.電流、溫度、異響、振動異常需停機處理;
    4.螺絲松動及時進行緊固處理;
    5.電氣線路故障,通知電氣部門處理。
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