大傾角擋邊輸送帶基帶的制造流程

    大傾角擋邊輸送帶基帶的制造流程


    1. **原料準(zhǔn)備**
       - **橡膠選擇**:根據(jù)大傾角擋邊輸送帶的使用環(huán)境和要求選擇合適的橡膠種類。例如,對于需要耐磨的場合,可能會選擇天然橡膠與丁苯橡膠的混合膠料。天然橡膠具有良好的彈性和拉伸性能,丁苯橡膠則能提高耐磨性。
       - **帆布選擇**:選擇高強(qiáng)度的帆布作為基帶的骨架材料。一般來說,聚酯帆布具有較高的強(qiáng)度和較好的耐疲勞性。在選擇時(shí),要根據(jù)輸送帶的拉力要求確定帆布的層數(shù)和規(guī)格。
    2. **混煉**
       - 將橡膠原料與各種配合劑(如硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑、填充劑等)在密煉機(jī)或開煉機(jī)中進(jìn)行混煉。例如,硫化劑的作用是使橡膠分子鏈之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),提高橡膠的強(qiáng)度和彈性。填充劑(如炭黑)可以提高橡膠的硬度和耐磨性。混煉過程中要嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和轉(zhuǎn)速等參數(shù),以確保橡膠的性能均勻一致。
    3. **壓延**
       - 將混煉好的膠料通過壓延機(jī)壓制成一定厚度的膠片。如果基帶需要多層結(jié)構(gòu),會將帆布層與膠片交替疊加,通過壓延機(jī)的壓力使它們緊密結(jié)合。壓延的厚度精度對于輸送帶的質(zhì)量至關(guān)重要,例如,對于大傾角擋邊輸送帶的基帶,厚度偏差過大會影響輸送帶的整體強(qiáng)度和運(yùn)行穩(wěn)定性。
    4. **硫化**
       - 將壓延好的基帶半成品放入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化。硫化過程是在一定的溫度、壓力和時(shí)間條件下進(jìn)行的。硫化使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),從而提高橡膠的物理性能。例如,硫化后的基帶具有較好的耐磨性、抗撕裂性和彈性。硫化溫度一般在140 - 160℃之間,壓力根據(jù)輸送帶的規(guī)格而定,硫化時(shí)間則根據(jù)輸送帶的厚度等因素確定,通常需要數(shù)小時(shí)。

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