分析電化學(xué)法?在電鍍廢水處理中的作用

    電化學(xué)法是指在電流的作用下,廢水中的重金屬離子和**污染物經(jīng)過氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應(yīng)而得到去除。
    該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是去除速率快,可以完全打斷配合態(tài)金屬鏈接,易于回收利用重金屬,占地面積小,污泥量少,但是其較板消耗快,耗電量大,對低濃度電鍍廢水的去除效果不佳,只適合中小規(guī)模的電鍍廢水處理。
    電化學(xué)法主要有電凝聚法、磁電解法、內(nèi)電解法等。
    電凝聚法是通過鐵板或者鋁板作為陽極,電解時(shí)產(chǎn)生Fe2+、Fe或Al,隨著電解的進(jìn)行,溶液堿性增大,形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3,通過絮凝沉淀去除污染物。
    由于傳統(tǒng)的電凝聚法經(jīng)過長時(shí)間的操作,會使電極板發(fā)生鈍化,近年來高壓脈沖電凝聚法逐漸替代傳統(tǒng)的電混凝法,它不但克服了較板鈍化的問題,而且電流效率提高20%~30%,電解時(shí)間縮短30%~40%,節(jié)省電能30%~40%,污泥產(chǎn)生量少,對重金屬的去除率可達(dá)96%~99%。
    采用高壓脈沖電絮凝技術(shù)來做某電鍍廠的電鍍廢水處理,Cu2十、Ni2、CN一和COD的去除率分別達(dá)到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。
    電混凝法通常也與其他方法結(jié)合使用,利用電凝聚法和臭氧氧化法聯(lián)合處理電鍍廢水,以鐵和鋁做較板,出水六價(jià)鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、TOC(總**碳)、COD的去除率分別為99.94%、100.00%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和93.43%。

    蘇州無為環(huán)境科技有限公司專注于工業(yè)廢水處理,污水處理,污水處理設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 煤化工廢水處理工藝的未來發(fā)展前景

    1、預(yù)處理工藝 伴隨科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,新型技術(shù)的應(yīng)用率越來越高,早期應(yīng)用較廣的隔油法已經(jīng)逐漸被淘汰,從而轉(zhuǎn)變成了氣浮法。從某種角度來說,這在化工廢水的處理工作之中,兩者基本上算是完全一樣,都能夠去除煤化工之中的多余油類。但是,在應(yīng)用氣浮法的時(shí)候,除了可以將油類全部去除之外,還能夠?qū)ε懦龅膹U水進(jìn)行回收,并做到二次利用。不僅如此,應(yīng)用氣浮法后,對后期的生活處理工作也能夠起到一定的預(yù)曝氣的作用[2]

  • 電鍍廢水治理與回用的現(xiàn)狀

    電鍍廢水具有成分復(fù)雜且不易控制、水質(zhì)變化幅度大、污染性強(qiáng)等特點(diǎn)。通常將電鍍廢水分為含鋸廢水、含氰廢水、酸性廢水和堿性廢水四類。當(dāng)下,電鍍廢水治理與回用主要面臨以下幾個(gè)問題: 1、電鍍廢水分類不合理。隨著現(xiàn)代電鍍行業(yè)中各種新技術(shù)、新工藝、新材料的運(yùn)用,電鍍廢水中的污染物也變得越來越復(fù)雜。國內(nèi)有關(guān)電鍍行業(yè)的文獻(xiàn)指出,電鍍廢水少則分為3~5類,多達(dá)數(shù)十類。電鍍廢水分類不清晰、不合理,導(dǎo)致電鍍廢水治理與

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  • 濃水循環(huán)中水回用工藝

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