在實(shí)際生產(chǎn)中,所有輸送帶**接成環(huán)形才能實(shí)際使用,所以輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的一個準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。
1、接頭的方法
輸送帶接頭的方法有:機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。
機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便快捷,也比較經(jīng)濟(jì),但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
冷粘接接頭,也就是采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的**,也比較經(jīng)濟(jì),應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果,但是從實(shí)踐來看,由于工藝條件比較難得掌握,另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大,所以不是很穩(wěn)定。
熱硫化接頭,實(shí)踐證明是較理想的一種接頭方法,能夠**高的接頭效率,同時也非常穩(wěn)定,接頭壽命也很長,容易容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭操作時間長等缺點(diǎn)。
2、分層輸送帶的接頭
可以根據(jù)需要采用機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接接頭、熱硫化接頭采取的是階梯式結(jié)構(gòu)接頭。
3、PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的接頭
由于整芯帶的結(jié)構(gòu)比較特殊,接頭不太容易,所以大多數(shù)采用機(jī)械式接頭辦法,也就是皮帶扣接頭。但是8級以上的帶子,為了**接頭效果,一般都還是采用熱硫化接頭的辦法。接頭的結(jié)構(gòu)都是指狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的熱硫化接頭工藝比較復(fù)雜,對設(shè)備的要求也比較高。
4、鋼絲繩芯輸送帶的接頭
鋼絲繩芯輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術(shù)較復(fù)雜的,不僅工藝比較復(fù)雜,其所設(shè)計的接頭尺寸參數(shù)也較多。不同級別的產(chǎn)品所選用的接頭結(jié)構(gòu)不同。
以上就是輸送帶在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中用到的接頭方法,希望對大家有所幫助
詞條
詞條說明
? ? ?固液分離輸送帶-本實(shí)用新型設(shè)計固體與液體混合物的分離領(lǐng)域,具體的說是一種用于分離輸送固體的膠帶,目前在固液體的分離行業(yè)主要采用簡易型表面條紋和金屬框架結(jié)構(gòu)膠帶,其缺點(diǎn)是成本高,過濾效率低,本實(shí)用新型的目的是,設(shè)計一種帶凹槽和擋邊的固液分離膠帶,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,一種固液分離膠帶,是有橡膠層和橡膠骨架層構(gòu)成,其特殊之處在于:環(huán)筒膠帶的外表面上有若干條橫向
? ?鋼絲繩芯運(yùn)送帶的制作重要包含膠料制備、膠片壓延與復(fù)合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等重要工序。 膠料制備。**膠使用前都要進(jìn)行塑/混煉,即生膠與助劑混合均勻的加工過程。主要為了降低粘度,提高可塑度,以適應(yīng)后面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開煉機(jī)或密煉機(jī)兩種方式。 經(jīng)粗煉和精粹的膠料,顛末壓延機(jī)制成必然厚度的膠片,再將芯膠膠片和包抄膠片復(fù)分化型。將鋼絲繩
? ??鋼絲繩輸送帶因其承荷量大和較高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,被大量地應(yīng)用在煤礦主進(jìn)運(yùn)輸上。近年來。隨著地區(qū)越來越重視煤礦安全生產(chǎn),對輸送帶阻燃性能也提出了較高的要求。但由于技術(shù)上不過關(guān),輸送帶的**性能下降了。如果輸送帶磨損嚴(yán)重,鋼絲繩裸露。不加以及時修復(fù)的話,就無法運(yùn)行。面臨報廢。這樣會給礦上的生產(chǎn)進(jìn)度造成很大的影響。所以,及時**修補(bǔ)鋼絲繩輸送帶的局部磨損對**正常的生產(chǎn)具
鋼絲繩芯輸送帶常用表示方法: 以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 為例: ST1000-表示的是強(qiáng)度規(guī)格 ,為1000N/mm H-表示的是覆蓋膠的性能級別 1000-表示的產(chǎn)品的寬度,單位mm ? 4.0-表示的是鋼絲繩的直徑,單位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆蓋膠的厚度,單位mm 整芯輸送帶的表示方法: 一般煤礦用PVC和PVG整芯阻燃輸送帶用強(qiáng)度級別和帶子的寬度來
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