在工業(yè)制造和光學(xué)領(lǐng)域中,曲面球面的拋光是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在流體拋光過程中,工件表面與高速流動(dòng)的液體接觸,液體中的磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊和摩擦,從而達(dá)到拋光效果。
曲面球面具有復(fù)雜的幾何形狀和曲率變化,因此在其拋光過程中存在以下難點(diǎn):
1. 傳統(tǒng)的機(jī)械拋光方法難以適應(yīng)曲面球面的曲率變化,易造成拋光不均勻。
2. 拋光過程中產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致工件變形。
3. 拋光過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力可能影響工件的精度和穩(wěn)定性。
針對(duì)曲面球面拋光,流體拋光工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
1. 適應(yīng)性強(qiáng):流體拋光可以適應(yīng)復(fù)雜的曲面球面形狀,實(shí)現(xiàn)曲率變化處的均勻拋光。
2. 冷卻效果好:高速流動(dòng)的液體可以帶走拋光過程中的熱量,減少工件變形。
3. 減少殘余應(yīng)力:流體拋光過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較小,有利于提高工件的精度和穩(wěn)定性。
羅恩研磨技術(shù)是一家專業(yè)研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息,可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。
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詞條說明
對(duì)于精密零件內(nèi)孔去毛刺拋光,不管是化學(xué)拋光方式還是人工拋光,很難達(dá)到理想的效果,對(duì)于這類零件拋光,除了磨粒流工藝,沒有合適的拋光方式。磨粒流工作原理:在設(shè)備內(nèi),通過運(yùn)動(dòng)擠壓的方式,流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角,進(jìn)行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工??讖皆叫?,在去除小孔毛刺時(shí),越要注意不能破壞孔口,包括精度與劃傷問題。所以在這個(gè)方面,流體拋光機(jī)有著特的優(yōu)勢。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):1. 拋光效果好:可實(shí)現(xiàn)工件表
工件內(nèi)孔拋光的秘訣:磨粒流鏡面拋光技術(shù)詳解與案例分享
針對(duì)精密工件內(nèi)孔拋光,需要提升光潔度、降低粗糙度,且需要均勻、高效地拋光,這種工件通常需要利用磨粒流設(shè)備進(jìn)行拋光。對(duì)于內(nèi)孔內(nèi)壁的磨粒流拋光,是一種物理拋光方式,利用彈性軟磨料進(jìn)行擠壓研磨,從而提升內(nèi)壁光潔度。彈性軟磨料經(jīng)過增壓系統(tǒng)后,擠壓進(jìn)入工件孔內(nèi),進(jìn)行精細(xì)研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料,鉆石軟磨料等。磨粒流內(nèi)孔拋光效果說明:通過磨粒流拋光后的內(nèi)壁光潔度,可以在原有基礎(chǔ)上,提升3-5個(gè)檔
熔噴噴絲板是制作熔噴布必須用到的熔噴設(shè)備,噴絲板因能過濾細(xì)菌、阻止病毒傳播。熔噴布的生產(chǎn)是通過噴絲板模具將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液,通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流,經(jīng)過凝固介質(zhì)固化而形成。其均勻度與噴絲板的設(shè)計(jì)、制造密切相關(guān),對(duì)微孔加工精度具有較高要求!如果噴絲板模具上面的眾多微孔未經(jīng)過拋光處理就上機(jī),容易造成孔洞堵塞。那么,如何對(duì)這些微孔經(jīng)過拋光加工?磨粒流能做到嗎?磨粒流體拋光機(jī)的原理是采用
工件流體拋光設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具,它利用流體動(dòng)力學(xué)的原理,通過高速流動(dòng)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊和研磨,以達(dá)到提高工件表面質(zhì)量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調(diào)和而成,從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設(shè)備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對(duì)粗糙度要求不是那么高,可以選用較粗磨料,拋光或去毛刺的效率會(huì)較快。2、如果工件對(duì)光潔度要求非常高,那么必須選用較細(xì)的磨料,用粗磨料拋光
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