一定要知道！鎳合金電子元件去毛刺的微小處理技巧

時(shí)間：2025-02-08作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：10

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專(zhuān)注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 金屬模具臺(tái)式拋光機(jī)的注意事項(xiàng)

  金屬模具臺(tái)式拋光機(jī)是專(zhuān)門(mén)用于金屬模具表面拋光的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由拋光轉(zhuǎn)盤(pán)和電機(jī)組成。拋光轉(zhuǎn)盤(pán)上會(huì)沾有砂紙或拋光布，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)拋光轉(zhuǎn)盤(pán)水平轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將金屬模具表面輕按在拋光轉(zhuǎn)盤(pán)表面進(jìn)行打磨或拋光。以下是對(duì)金屬模具臺(tái)式拋光機(jī)的詳細(xì)介紹：一、適用范圍與材料適用范圍：金屬模具臺(tái)式拋光機(jī)適用于各種模具(包括硬質(zhì)合金模具)的復(fù)雜型腔、窄槽、狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形和拋光?？蓲伖獠牧希撼私?/p>

• 磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備丨革新內(nèi)孔加工工藝的關(guān)鍵

  現(xiàn)代制造業(yè)中，內(nèi)孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，但內(nèi)孔微孔拋光又存在很多難點(diǎn)，孔徑太小，人工無(wú)法打磨;其他的拋光方法又損壞內(nèi)孔。為了滿足高精度、高效率的加工需求，磨粒流體拋光設(shè)備為內(nèi)孔拋光解決了這一難題。磨粒流內(nèi)孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內(nèi)毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內(nèi)表面、導(dǎo)槽、長(zhǎng)孔、型腔等傳統(tǒng)工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備的優(yōu)

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低，化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展，如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn)，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng)，使特殊改性磨料通過(guò)孔內(nèi)，快速切削研磨，去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 磨粒流設(shè)備應(yīng)用解決方案

  在現(xiàn)代制造業(yè)中，對(duì)于零部件的加工質(zhì)量和表面質(zhì)量要求日益嚴(yán)苛。高性能磨粒流設(shè)備作為一種高效的加工技術(shù)手段，正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。磨粒流加工的原理是利用半固態(tài)的含有磨粒的流體，在壓力作用下通過(guò)被加工工件的表面或孔道，通過(guò)磨粒與工件表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和切削作用，去除工件表面的微小余量，從而達(dá)到拋光、去毛刺、倒圓角等加工目的。高性能磨粒流設(shè)備在此基礎(chǔ)上，憑借其自身的性能進(jìn)一步提升了加工效果。這類(lèi)設(shè)備的