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細小孔去毛刺拋光,比如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等,這類的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下,通過細小孔道,對孔道內壁進行摩擦、沖擊和研磨,從而實現(xiàn)對細小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據(jù)不同的拋
新能源汽車水冷電機機殼采用鑄造的工藝成型,機殼內部有折返型、螺旋型兩種通道,一般用于冷卻介質流動,帶走發(fā)動機產(chǎn)生的熱量。水冷電機機殼在鑄造過程中,會有雜質粘連在水道內,這些雜質會造成介質污染,影響散熱效果,殘留的鑄造砂還會對機殼造成機械性損傷,所以需要對水道進行清洗、去除雜質。目前對于內部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式,清理大部分殘留,但對于粘連內壁的雜質很難清除。而液態(tài)磨粒流工藝的研發(fā)
隨著汽車生產(chǎn)商對于零部件精密度的要求越來越高,汽車零部件供應商在產(chǎn)品拋光去毛刺方面,面臨著諸多壓力。傳統(tǒng)的拋光打磨方式已無法滿足客戶的需求。磨粒流拋光工藝作為一種經(jīng)濟的精密光整加工工藝,大大提高了汽車零部件的精度和品質,被國內外眾多**制造商所青睞。磨粒流工藝又稱流體拋光,是將具有粘彈性的流體磨料擠壓通過加工工件,達到去除內腔毛刺、內表面精整拋光和加工圓角的目的。對工件不同區(qū)域(包括難進入?yún)^(qū)域)的
雙向標準磨粒流設備在現(xiàn)代加工領域發(fā)揮著重要作用,其加工方法主要有以下幾種形式。擠壓式加工:這是較為常見的形式。在加工時,設備將含有磨粒的半流體介質,通過壓力作用擠入工件的待加工區(qū)域。例如,對于具有復雜內腔結構的零件,磨粒流在壓力推動下,均勻地接觸內腔表面,磨粒與工件表面產(chǎn)生摩擦,從而實現(xiàn)去除微小余量、拋光等加工效果。這種方式能有效處理不規(guī)則形狀的工件,且加工準確度較高,可準確控制在微米級。循環(huán)式加
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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