上文說到了SMT生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的空焊、冷焊、缺件問題以及相應(yīng)的改對(duì)策,延續(xù)上文所說,本文即將討論的是關(guān)于SMT貼片錫珠、翹腳 、浮高產(chǎn)生原因及改善對(duì)策。
錫珠
產(chǎn)生原因:
1.PCB板水份過多 2.錫膏冷藏后回溫不
3.過量的稀釋劑 4.錫粉顆粒不均
改善對(duì)策:
1. 烘烤PCB板 2.錫膏使用前須回溫4H以上
2. 避免在錫膏內(nèi)加稀釋劑
3. 換使用的錫膏,按規(guī)定時(shí)間攪拌錫膏,回溫4H攪拌3—5分鐘
翹腳
產(chǎn)生原因:
1.原材料翹腳 2.規(guī)正座內(nèi)有異物
3.程序設(shè)置有誤 4.MK規(guī)正器不靈活
改善對(duì)策:
1. 生產(chǎn)前檢查材料,有NG品修好后再貼裝
2. 清潔歸正座 3.修改程序
3. 拆下歸正器進(jìn)行調(diào)整
浮高
產(chǎn)生原因:
1. 膠量過多 2.紅膠使用時(shí)間過久
2. 錫膏中有異物 4.機(jī)器貼裝高度過高
改善對(duì)策:
1. 調(diào)整印刷機(jī)或點(diǎn)膠機(jī) 2.換紅膠
3.印刷中避免異物掉進(jìn)去 4.調(diào)整貼裝高度
詞條
詞條說明
,加熱我烙鐵的**加熱元件焊盤與元件引腳處。一定要加熱兩個(gè)焊盤和元件引線或引腳。焊料在尖上一小滴,將有助于熱量快速傳遞到關(guān)節(jié)2,加錫將錫線放到元件腳與焊盤的接頭處,以便它接觸所述焊料焊盤和組分鉛或銷。它應(yīng)該熔化并順利流到銷和墊兩者。如果焊料不流動(dòng),傳熱另一個(gè)兩秒鐘的聯(lián)合,然后再試一次。3,錫溶化泡滿后撤走錫線保持加熱焊料,并允許它流入關(guān)節(jié)。它應(yīng)填充孔和平滑地流動(dòng)到兩個(gè)焊盤和銷或元件引線。4,撤走烙
SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里較流行的一種技術(shù)和工藝。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里較流行的一種技術(shù)和
一、將物料發(fā)到產(chǎn)線后,不可放置過高,避免員工取料時(shí)不方便操作,導(dǎo)致包裝變形。應(yīng)該把物料放置在員工取放順手的高度。二、任何時(shí)候禁止單手拿物料托盤,避免托盤變形,導(dǎo)致物料變形。如果物料上到貼片機(jī)托盤中的過程中無法保證雙手拿托盤,則必須把貼片機(jī)托盤取出之后放在臺(tái)面上再上料。三、貼片機(jī)設(shè)置可以一次上料多盤,減少人員操作,提率。四、貼片機(jī)拋料必須有工程和品質(zhì)人員共同確認(rèn)OK,記錄物料上面的二維碼之后,方可再
在SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中對(duì)散料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的過程處理是很有必要的,對(duì)散料進(jìn)行有效的控制可以避免加工不良現(xiàn)象。在SMT加工中散料一般就是指在生產(chǎn)加工的過程因機(jī)器拋料、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件,那么這些散料是怎么處理的呢?下面四川英特麗科技在這里簡(jiǎn)單介紹一下。一、SMT車間散料處理流程:1. 在生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生,因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時(shí)檢查
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