SMT貼片加工焊點不良名詞是怎么去定義的

    SMT貼片加工焊點不良名詞是怎么去定義

     

    SMT貼片加工焊接中我們會遇到一些不良現(xiàn)象這些SMT貼片加工焊接缺陷都會直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量。這些不良現(xiàn)象也有專業(yè)的名稱,也明確SMT的操作人員對SMT貼片加工缺陷判斷,在實際的SMT貼片加工中對于這些不良現(xiàn)象一經(jīng)檢測出來都是要進(jìn)行嚴(yán)格的返修或者補(bǔ)救處理的。那么我們應(yīng)該怎么來理解判定不良現(xiàn)象呢?

    多層PCB的優(yōu)點和缺點有哪..

    下面英特麗就為大家簡單解釋闡述一下,希望能給**業(yè)的你帶來一定的幫助!

    1、連錫SMT貼片加工焊接連錫又稱為錫橋,元件端頭之間,元器件相鄰焊點之間,以及焊點與相鄰導(dǎo)線,過孔等不該連接的部分被焊錫連接在一起,SMT貼片加工行業(yè)稱之為連錫。

    2、側(cè)立元件側(cè)面和PCB焊盤接觸現(xiàn)象,SMT行業(yè)稱之為側(cè)立。

    3、偏移元器件在水平位置上移動,導(dǎo)致焊端或引腳不正貼于PCB的焊盤上。

    4、反白片式元件正面向于PCB上,底面朝上現(xiàn)象。

    5、錫珠在再流焊后,附在片式元件旁或散布在焊點附件微小的珠狀焊料。

    6、冷焊回流不完全現(xiàn)象,焊料未達(dá)到其熔點溫度或焊接熱量不充分,使其在潤濕和流動之前就被凝固,根本未形成任何金屬合金層,使焊料全部或部分地處于非結(jié)晶狀態(tài)并只是單純地堆積在被焊金屬表面上。

    7、芯吸焊料從焊盤沿引腳向上爬到引腳與芯片本體之間,從而造成焊點處焊錫不足或空焊。

    8、反向指有極性元器件焊接后,其極性方向與實際要求方向不一致。

    9、氣泡焊料在凝固前氣體未能及時逸出,在焊點內(nèi)部形成空洞現(xiàn)象。

    10、針孔在焊點表面形成針狀的小孔。

    11、裂隙焊點由于受到機(jī)械應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力而造成焊點裂開現(xiàn)象。

    12、錫尖焊接處有向外**呈針狀或刺狀的錫料。

    13、多錫焊接處的焊料大大多于正常需求量、致使看不清被焊件輪廓或焊料形成堆積球狀。

    14、開焊元器件的引腳/焊端全部脫離或偏離其相應(yīng)的焊盤,而未進(jìn)行應(yīng)有的焊接。

    15、白斑出現(xiàn)在層壓基材內(nèi)部的一種現(xiàn)象,其中玻璃纖維在縱橫交叉處與樹脂分離。這種現(xiàn)象表現(xiàn)為離散的白點或基材表面下的“十字形”,通常與因熱形成的應(yīng)力有關(guān)。

    16、灰焊由于焊接溫度過高、焊劑揮發(fā)過度以及多次反復(fù)焊接等造成的,焊接處表面灰暗、焊料結(jié)晶疏松、多孔并呈渣狀。


    最后英特麗還要告知大家的是SMT貼片焊接凡是由于引腳變形造成開焊,連錫統(tǒng)一記作翹腳。凡是由于偏移造成連錫,開焊統(tǒng)一記作偏移。凡是由于元器件與PCB可焊性差而不潤濕或半潤濕造成空焊統(tǒng)一記作為不潤濕。以上是由深圳SMT貼片加工廠-英特麗科技-為您分享SMT貼片焊點名詞解釋的相關(guān)內(nèi)容,希望對您有所幫助

     

     


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