磁材缺陷檢測設備,磁材表面缺陷檢測,磁性材料檢測設備

時間：2013-11-22作者：臺州振皓自動化科技有限公司瀏覽：108

缺陷檢測設備采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給**的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預設的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格 / 不合格、有 / 無等，實現(xiàn)自動識別功能。


磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費電子（尤其是手機零部件）領域得到了廣泛應用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。


傳統(tǒng)的手工檢測，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此，臺州振皓自動化科技有限公司針對方塊形狀的磁材，研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的磁材缺陷檢測設備。


振皓磁材缺陷檢測設備，針對磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式，能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


磁材缺陷檢測設備功能指標


·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征；


·系統(tǒng)可自主設定磁材的尺寸參數(shù)；


·實時在線測量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸；


·能自動識別>0.2mm缺陷特征；


·自動分揀良品與不良品能力；


·檢測速度60塊/分鐘；


·缺陷統(tǒng)計和報表打?。?/span>


·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統(tǒng)配備自動恢復功能。


*注：以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)較終根據(jù)被檢測物體的實際情況來確定。


磁材缺陷檢測設備售后服務


本設備一年免費保修，終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護與系統(tǒng)升級服務。






臺州振皓自動化科技有限公司是一家致力于工業(yè)自動化控制領域的科技公司。公司位于長三角**制造業(yè)基地的浙江臺州。公司依托*有的區(qū)域優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和豐富的行業(yè)內(nèi)工程經(jīng)驗，為客戶提供咨詢、論證、設計、施工、調(diào)試、培訓、維護一系列全程服務。


公司技術(shù)實力雄厚，擁有一支理論基礎深厚、工程經(jīng)驗豐富、責任心強的技術(shù)團隊。業(yè)務分布廣泛，在冶金、機械、制藥、環(huán)保、包裝等行業(yè)都著大量的工程業(yè)績和經(jīng)驗。**了客戶的一致**。


公司從客戶的實際問題出發(fā)，憑借我們的專業(yè)優(yōu)勢與經(jīng)驗，為客戶量身定做個性化整體解決方案，提供從上位信息系統(tǒng)到下位采集執(zhí)行的全套產(chǎn)品和服務。


另外，我司還可根據(jù)客戶各種不同要求、不同尺寸的工件和實際場地量身設計制作，以致很好達到客戶需求。設備價格視具體情況電議或面議！

臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設備,表面缺陷檢測設備等

• 詞條

  詞條說明

• IR/AR濾光片檢測,AR鍍膜濾光片檢測設備,IR濾光片檢測機

  自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用**的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖象特征值，并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進行相應的自動化流程

• 釹鐵硼外觀檢測設備,釹鐵硼磁鐵外觀檢測設備,全自動非接觸

  現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機

• 軸承內(nèi)徑測量，軸承內(nèi)徑尺寸測量系統(tǒng)，軸承內(nèi)徑測量設備

  軸承是機械行業(yè)中非常重要且應用十分廣泛的轉(zhuǎn)動部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器，不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標，人工檢驗易產(chǎn)生視覺疲勞，因此檢測效率低、精度低，應用范圍窄。 本項目把機器視覺檢測技術(shù)應用于檢測系統(tǒng)中，實現(xiàn)對軸承內(nèi)徑幾何尺寸的測量，該檢測系統(tǒng)具有非接觸、速度快、精度高、現(xiàn)場抗干擾能力

• 產(chǎn)品質(zhì)量檢測設備,產(chǎn)品質(zhì)量檢測實現(xiàn)機器換人/設備自動化

  現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機