觸摸屏玻璃基板檢測，觸摸屏玻璃基板外觀不良檢測設(shè)備

時間：2020-01-05

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，在20世紀90年代初，出現(xiàn)了一種新的人機交互作用技術(shù)一一觸摸屏技術(shù)。利用這種技術(shù)，使用者只要用手指輕輕地觸碰電子產(chǎn)品的顯示屏上的圖符或者文字就能實現(xiàn)對主機的操控，這樣不僅擺脫了鍵盤和鼠標，而且使人機交互較為直截了當。因此，觸摸屏技術(shù)已經(jīng)成為當前簡便的人機交流的輸入設(shè)備。它賦予了多媒體以嶄新的面貌，是較富吸引力的全新多媒體交互設(shè)備。隨著筆記本電腦、手機、平板電腦等對觸摸屏需求的日益增加，一些適合于量產(chǎn)且反應(yīng)速度快、節(jié)省空間、易于交流的觸摸屏不斷涌現(xiàn)在現(xiàn)在市面上。

玻璃是生產(chǎn)觸摸屏的基本原材料，在玻璃加工過程中必須盡量避免觸摸屏與其它物體發(fā)生碰撞，同時還要避免空氣中的灰塵落入、粘貼到玻璃表面。因此，在玻璃的生產(chǎn)加工過程中，每一道工序都要保護好玻璃表面以避免在制作工藝過程中或不同工序輸送過程中污染玻璃表面，使玻璃遭受臟污、刮傷等異常。

振皓觸摸屏玻璃基板檢測設(shè)備技術(shù)功能指標說明：

·一次性完成觸摸屏玻璃基板正反雙面的檢測；

·識別觸摸屏玻璃基板表面是否有崩邊、劃傷、鋸齒等缺陷；

·實時顯示缺陷圖像，記錄缺陷位置（x、y坐標）；

·識別精度0.05mm；

·檢測速度5秒/片（8英寸）；

·缺陷統(tǒng)計和報表打印。

注：為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統(tǒng)配備自動恢復(fù)功能。

采用振皓觸摸屏玻璃基板檢測設(shè)備具有以下優(yōu)點：

— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進行

— 保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量

— 減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率

— 可進行高精度檢測

— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程

— 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性

— 提高客戶信任度,**訂單持續(xù)不斷

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：

（1）人工檢測勞動強度大，生產(chǎn)效率低；

（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；

（3）人工檢測的主觀性會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴格統(tǒng)一的質(zhì)量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質(zhì)量標準都不一樣，直接影響較終的檢測結(jié)果；

（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實現(xiàn)實時全檢，抽檢的結(jié)果會導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進行準確檢測；

（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測；

（7）人工檢測的數(shù)據(jù)無法準確及時地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；

（8）許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。

臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

詞條
詞條說明
表面質(zhì)量缺陷檢測,表面質(zhì)量缺陷自動檢測設(shè)備
機器視覺是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領(lǐng)域，可以在很多場合實現(xiàn)在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 21世紀，隨著3G通信時代的到來，光通信領(lǐng)域?qū)⒁鹨粓鲂碌募夹g(shù)革命。光通信中涉及到關(guān)鍵的光學元件一濾光片，它的品質(zhì)是影響光通信領(lǐng)域發(fā)展的重要要素之一。然而，濾光片的制造過程都比較復(fù)雜，如何對濾光片進行
IR/AR濾光片檢測,AR鍍膜濾光片檢測設(shè)備,IR濾光片檢測機
自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用**的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖象特征值，并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進行相應(yīng)的自動化流程
磁材自動檢測設(shè)備,方塊磁材自動檢測設(shè)備,磁材表面自動檢測設(shè)備
自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用**的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖象特征值，并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進行相應(yīng)的自動化流程
拋光表面檢測,拋光金屬表面檢測設(shè)備,拋光表面缺陷檢測設(shè)備
機器視覺系統(tǒng)是指通過機器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將要檢測的目標轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，這些數(shù)字量信號再傳送給**的圖像處理系統(tǒng)(分嵌入式和視頻卡方式)，圖像處理系統(tǒng)根據(jù)要檢測的任務(wù)要求來設(shè)置檢測任務(wù)。然后根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。機器視覺系統(tǒng)在線質(zhì)量檢測是其較主要的應(yīng)用之一，因為它是非接觸測量，測量速度快且精度高，因而可以實時在線檢測。拋光是利用機械、化學或電化學