柴油發(fā)電機(jī)組有刷電機(jī)碳刷打火原因

時(shí)間：2020-09-27作者：山東華銳電力機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：104

1.碳刷過熱打火的原因

1)電刷在集電環(huán)上運(yùn)行時(shí)，會(huì)在其接觸面上形成一層均勻、適度、穩(wěn)定的氧化膜，因?yàn)檫@層氧化膜的存在，改變了電刷與集電環(huán)的接觸特性、減少了摩擦、降低磨損、延長(zhǎng)使用壽命。氧化膜具有非常好的潤(rùn)滑性能，電刷與集電環(huán)接觸表面起潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑層主要是石墨膜，這層石墨膜，將電刷與集電環(huán)分開，使摩擦在石墨潤(rùn)滑層間進(jìn)行，降低了摩擦系數(shù)，減少了摩擦熱的產(chǎn)生，減少了電刷的磨損。電刷的過熱打火很多是由于氧化膜被破壞導(dǎo)致的。

2)由于通風(fēng)不良導(dǎo)致的冷卻風(fēng)道堵塞，運(yùn)行中集電環(huán)表面溫度過高，電刷磨損加劇，碳粉積聚增加，較堵塞散熱通道。

3)由于接觸電阻過大或分布不均勻而產(chǎn)生的發(fā)熱：電刷與集電環(huán)表面接觸電阻、電刷與刷辮接觸電阻、刷辮與刷架引線接觸電阻過大;電刷壓力不均勻;集電環(huán)與轉(zhuǎn)子引線接觸電阻過大;碳刷使用過程中電阻值逐漸增大。

4)由于機(jī)械及摩擦等原因造成的過熱：一次更換的碳刷太多還未形成氧化膜;電刷與集電環(huán)接觸面過小;電刷在刷盒中搖擺或動(dòng)作卡阻;刷握與集電環(huán)表面間隙過大;碳刷接觸面形成氣膜。

5)由于碳刷在運(yùn)行過程中產(chǎn)生跳振：滑環(huán)由于長(zhǎng)時(shí)間磨損，碳刷壓力不均勻產(chǎn)生跳振現(xiàn)象。

2.碳刷打火的預(yù)防措施

1)創(chuàng)建電刷表面氧化膜形成和正常工作的條件：電刷的氧化膜一般清潔、合適的濕度、氧量的空氣環(huán)境、70℃左右碳刷溫度較易形成。

2)避免碳刷在運(yùn)行中出現(xiàn)跳振現(xiàn)象。

3)確?；h(huán)和碳刷清潔。

4)保證滑環(huán)的圓度和錐度合格 。

3.碳刷冒火時(shí)的處理

1)當(dāng)火舌加大形成火環(huán)時(shí)應(yīng)降低無(wú)功負(fù)荷，減少勵(lì)磁電流，無(wú)效時(shí)停機(jī)處理。

2)如碳刷壓力不均勻，應(yīng)調(diào)整壓力一致;如彈簧疲軟及損壞引起，應(yīng)更換新彈簧;如碳刷太短則應(yīng)更換打磨合格的碳刷。

3)檢查碳刷有無(wú)卡澀、過短、接觸不良等，如碳刷破裂、碳刷在刷握內(nèi)搖擺或卡住、碳刷研磨不良、碳刷位置不當(dāng)，以及碳刷質(zhì)量不符合要求，應(yīng)分析原因，并予以消除。

4)若冒火原因是由于滑環(huán)表面臟污引起，通知檢修人員處理。

5)使用雜用壓縮空氣對(duì)滑環(huán)降溫并清掃碳刷。

6)處理碳刷打火應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

7)更換碳刷時(shí)，應(yīng)逐一更換，防止其他碳刷過電流。

8)若冒火嚴(yán)重符合發(fā)電機(jī)緊急停運(yùn)條件時(shí),緊急停運(yùn)發(fā)電機(jī)。


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  1.機(jī)組啟動(dòng)后，檢查控制箱模塊各項(xiàng)參數(shù)；機(jī)油壓力、水溫、電壓、頻率等；2.通常情況下，機(jī)組啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速直接達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；有怠速要求的機(jī)組，怠速時(shí)間一般為3~5min，怠速時(shí)間不易過長(zhǎng)，否則可能燒壞發(fā)電機(jī)相關(guān)元器件；3.檢查機(jī)組油路、水路及電器的滲漏情況；4.檢查機(jī)組各連接處的緊固情況，看有無(wú)松動(dòng)和劇烈振動(dòng)；5.觀察機(jī)組各種保護(hù)和監(jiān)視裝置是否正常；6.當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，起空載運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后，合

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