硅橡膠電纜生產(chǎn)問題及解決方法

時間：2018-09-11作者：安徽天康(集團(tuán))股份有限公司瀏覽：567

硅橡膠電纜在生產(chǎn)過程中遇到的問題

1．膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質(zhì)，導(dǎo)致絕緣電壓擊穿。

2．護(hù)套擠制過程中出現(xiàn)松殼和起泡現(xiàn)象。

 

解決方法

1．混煉與返煉技術(shù)要求

雖然硅橡膠的加工設(shè)備和**橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣，但較好不要用同一臺開煉機(jī)來加工**橡膠和硅橡膠。較好能有硅膠**的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因?yàn)楸晃廴镜墓柘鹉z的機(jī)械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置**的加工設(shè)備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑完全隔離，因?yàn)榇蟛糠蛛s質(zhì)都來自膠料的混煉。

由于硅橡膠本身的特點(diǎn)，確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因?yàn)殡p２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。 為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：

（１）．仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

（２）．將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，較好不要使用刷子，因?yàn)橐恍┧⒚锌赡軓乃⒆由系粝聛砘斓侥z料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證較佳的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。

（4）．最后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（較多不**過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。最后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。




2．濾膠網(wǎng)和濾膠墊板的正確使用

濾膠網(wǎng)通常由２０～４０目的濾膠板和網(wǎng)孔較細(xì)的６０～１００目不銹鋼濾膠網(wǎng)組成。 某些生產(chǎn)廠家不喜歡用濾膠網(wǎng)就直接擠出，因?yàn)檫@樣可以提高擠出速度，有時也*了在濾膠板附近生熱和焦燒的可能性。但是，濾膠網(wǎng)的使用不容忽視，因?yàn)樗鹬粋€顯著的作用就是除去膠料中的雜質(zhì)和未分散的填料顆粒。同時，濾膠網(wǎng)也可以排除混煉和返煉時夾進(jìn)膠料中的空氣，尤其是對較柔軟的膠料。

由于硅橡膠只是略有熱塑性，并且在其未硫化狀態(tài)下不容易受到流動應(yīng)力或剪切應(yīng)變，所以濾膠板的設(shè)計(jì)不是關(guān)鍵的。大多數(shù)濾膠板設(shè)計(jì)都適合于硅橡膠加工。




3．?dāng)D出設(shè)備的選擇

在設(shè)備的選擇上，由于我們根本就沒有專門的硅橡膠電纜生產(chǎn)設(shè)備，我們沒有選擇的余地。在我們目前所使用的三臺連續(xù)硫化生產(chǎn)設(shè)備中，可以用于硅橡膠生產(chǎn)的設(shè)備有Φ65/Φ90蒸汽連續(xù)硫化擠橡機(jī)和PLCV 鹽浴連續(xù)硫化擠橡機(jī)。




4．工藝摸索和改進(jìn)

由于硅橡膠電纜并不是我們的常規(guī)產(chǎn)品，我們在生產(chǎn)硅橡膠電纜時總是摸著石頭過河。在絕緣擠制時我們分別采用了Φ65/Φ90蒸汽連續(xù)硫化擠橡機(jī)和PLCV 連續(xù)硫化擠橡機(jī)。但是由于Φ65/Φ90蒸汽連續(xù)擠橡機(jī)不能將伸縮管接到機(jī)頭上，因?yàn)閷⑸炜s管接到機(jī)頭后在蒸汽的加熱下，機(jī)頭溫度會很快上升，導(dǎo)致硅橡膠在擠出時先期硫化。所以在實(shí)際生產(chǎn)時，我們并沒有將伸縮管接到機(jī)頭，而是開放式使用蒸汽，這樣就導(dǎo)致蒸汽壓力不能施加過大，影響了生產(chǎn)速度和浪費(fèi)了大量蒸汽。而在PLCV 機(jī)組進(jìn)行絕緣擠制時，在控制好擠出溫度的條件下，擠出并沒有太大問題，只需加0.2MPa 壓力或不加壓力就能滿足產(chǎn)品要求。

我們在生產(chǎn)一批硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套單芯電纜，由于客戶要求絕緣和護(hù)套能易剝離，這就意味著我們平時在生產(chǎn)單芯電纜時所采用的雙層共擠工藝不能再使用。在絕緣擠制好準(zhǔn)備護(hù)套擠制時，問題出現(xiàn)了：絕緣線芯在內(nèi)模中硅橡膠絕緣層易被趕起，阻塞在內(nèi)模中，擠制護(hù)套后護(hù)套起泡炸口。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，我們采用了在絕緣線芯上縱包一層無紡布，為硅橡膠絕緣在二次硫化時釋放出的氣體提供一個儲存空間，在管道壓力為0.2～0.3MPa 的情況下，很好地解決了絕緣在內(nèi)模中被趕和護(hù)套起泡的問題。

2006年9月，有客戶定制了一根硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套變頻電纜，由于絕緣線芯成纜后繞包銅帶作為屏蔽層，在護(hù)套擠制時為防止進(jìn)水，我們先采用等成品頭子出封口后在加壓的方法，但同樣出現(xiàn)了護(hù)套松殼、起泡、炸口的問題。經(jīng)驗(yàn)證，我們同樣采用在銅帶屏蔽層外繞包一層無紡布，在頭子進(jìn)入硫化管5m 時就加壓的方法，很好的解決了護(hù)套松殼、起泡、炸口的問題。

 


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