邊墻擠壓機(jī)施工特點(diǎn)和步驟

時(shí)間：2021-11-16作者：漯河佳博機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：735

邊墻擠壓機(jī)施工特點(diǎn)和步驟

邊墻擠壓機(jī)施工特點(diǎn)：

1、 提高了大壩施工速度。擠壓式邊墻施工速度可達(dá)40-60m/h，在邊墻成型后2-3小時(shí)即可進(jìn)行墊層料的鋪填、碾壓，兩者銜接緊密、順暢，幾乎可同步上升。

2、 由于擠壓邊墻在上游坡面的限制作用，墊層料不需要**填，以水平碾壓代替了斜坡碾壓，既提高了施工的安全性又保證了墊層料的施工質(zhì)量。

3、 擠壓式邊墻護(hù)坡技術(shù)簡(jiǎn)化了工序、設(shè)備和機(jī)具，擠壓機(jī)操作簡(jiǎn)單，施工方便、快速。

4、 擠壓式邊墻在上游壩面形成了一個(gè)規(guī)則、平整、堅(jiān)實(shí)的坡面，坡面整潔美觀。

5、 提供了一個(gè)可抵御沖刷的坡面，降低了度汛的難度，提高了導(dǎo)流度汛的安全性，避免了雨水對(duì)墊層料的沖刷，省掉了上游壩面的修復(fù)工作，這對(duì)大型工程特別是導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)較高的工程以及南方多雨地區(qū)修建混凝土面板堆石壩是十分有利。

邊墻擠壓機(jī)的施工步驟：

1、平整施工場(chǎng)地： 墊層表面的平整度直接影響著擠壓邊墻成型后的外觀尺寸，因此，必須提供一個(gè)平整的施工作業(yè)成績(jī)面便于擠壓機(jī)行走作業(yè)。施工時(shí)，應(yīng)將**層擠壓邊墻和墊層料填筑后的高差和平整度進(jìn)行檢查，如果存在高差及凹凸，則應(yīng)用人工修補(bǔ)、找平并碾壓密實(shí)；

2、測(cè)量放線 ：在邊墻施工前，根據(jù)邊墻擠壓機(jī)的寬度，在其內(nèi)側(cè)放一根平行于壩軸線的細(xì)線，用以指導(dǎo)擠壓機(jī)的行進(jìn)方向，使成型的擠壓墻平直，位置準(zhǔn)確，每5米左右用鋼釘將細(xì)線固定在墊層料表面；

3、擠壓機(jī)位與定向 擠壓機(jī)在吊裝前，先檢查其各部件是否連接牢固，確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)及其它構(gòu)件運(yùn)行狀況是否良好，熄火停機(jī)以備吊裝，吊裝可采用反鏟。 將邊墻擠壓機(jī)吊裝到*起點(diǎn)，位是應(yīng)盡量滿足前進(jìn)的直線方向，利用水準(zhǔn)儀對(duì)擠壓機(jī)進(jìn)行機(jī)身調(diào)節(jié)，使機(jī)身處于水平狀態(tài)，并使外墻板與已成型邊墻外坡面重合。及時(shí)進(jìn)行高度校核，保證邊墻高度；

4、混凝土拌和及入倉 直接在攪拌樓拌和后，用20t自卸汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，再由反鏟挖料入倉；

5、成墻施工： 混凝土成型是依靠成型密實(shí)的混凝土邊墻為支撐向前移動(dòng)的，因此施工時(shí)，由專人控制擠壓機(jī)的行走方向，擠壓機(jī)水平行走控制在±20mm，確保其擠壓邊墻的直線滿足要求。并讓邊墻擠壓機(jī)保持一定的速度，一般為40m/h。邊墻擠壓成型后，對(duì)出現(xiàn)的缺陷，如每層邊墻的接坡間出現(xiàn)明顯的臺(tái)階、邊墻跨塌、平整度**標(biāo)、位置及外形尺寸誤差過大、成型混凝土缺陷等，應(yīng)立即對(duì)其采用人工修補(bǔ)處理；

6、混凝土邊墻兩端與趾板接口處理：由于擠壓機(jī)體本身占有一定長(zhǎng)度，成墻不能與兩端混凝土趾板連接，應(yīng)人工立模澆筑混凝土（使用的混凝土材料與邊墻混凝土相同），人工用打夯機(jī)夯實(shí)，使擠壓墻兩端與趾板連接，基本不留空隙；

7、墊層料填筑碾壓 ：由于在邊墻混凝土里加了速凝劑，因此每層邊墻施工結(jié)束2～3小后，進(jìn)行墊層料施工，墊層料分一次鋪填，每層40cm，采用18t自行式振動(dòng)碾，先靜碾4遍后，再動(dòng)碾8遍，靠近邊墻部位40cm內(nèi)采用小型振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，防止因激振力過高而破壞邊墻；

8、擠壓邊墻迎水坡面處理： 將坡面浮碴及松散混凝土洗凈，進(jìn)行澆筑面板混凝土前，應(yīng)采取措施對(duì)表面進(jìn)行保護(hù)。

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