6ES7522-1BL01-0AB0西門子PLC

時間：2023-04-12

SIMATIC S7-1500，數(shù)字量輸出模塊 DQ 32xDC 24V/0.5A HF； 32 條通道，每組 8 條； 4A 每組；單通道診斷；替換值, 開關操作循環(huán)計數(shù)器用于連接的執(zhí)行器。模塊支持安全斷開負載組至 SIL2 根據(jù) ENIEC 62061:2021 和 Category 3 / PL d 根據(jù) EN ISO 13849-1:2015。前連接器（螺釘型接線端子或直插式）單獨訂貨

可編程序控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)，是隨著科學技術的進步與現(xiàn)代社會生產(chǎn)方式的轉變，為適應多品種、小批量生產(chǎn)的需要而誕生、發(fā)展起來的一種新型的工業(yè)控制裝置。

PLC是在"繼電器-接觸器"控制的基礎上發(fā)展起來的。從1969年問世以來，雖然至今才四十余年，但由于其具有通用靈活的控制性能、可以適應各種工業(yè)環(huán)境的可靠性與簡單方便的使用性能，在工業(yè)自動化各領域**了廣泛的應用。PLC技術與數(shù)控機床技術(CNC)、工業(yè)機器人技術、/CAM技術已被譽為現(xiàn)代工業(yè)自動化技術的四大支柱。

①“繼電器-接觸器”控制系統(tǒng)存在的問題眾所周知，制造業(yè)中使用的生產(chǎn)設備與生產(chǎn)過程的控制，一般都需要通過工作機構、傳動機構、原動機以及控制系統(tǒng)等部分實現(xiàn)。特別是當原動機為電動機時，還需要對電動機的啟/制動、正/反轉、調(diào)速與定位等動作進行控制。生產(chǎn)設備與生產(chǎn)過程的電氣操作與控制部分，稱為電氣自動控制裝置或電氣自動控制系統(tǒng)。

初的電氣自動按制裝置(包括目前使用的一些簡單機械)，只是一些簡單的手動電器(如開關、正反轉開關等)。這些電器只適合于電機容量小、控制要求簡單、動作單一的場合。

隨著科學的迅猛發(fā)展和技術的不斷進步，生產(chǎn)機械對電氣自動控制也很出了越來越高的要求，電氣自動控制裝置也逐步發(fā)展成了各種形式的現(xiàn)代電氣自動控制系統(tǒng)。

作為常用電氣自動控制系統(tǒng)的一種，人們習慣于把以繼電器、接觸器、按鈕、開關等為主要器件所組成的邏輯控制系統(tǒng)，稱為“繼電器接觸器”控制系統(tǒng)。

“繼電器-接觸器”控制系統(tǒng)的基本特點是結構簡單、生產(chǎn)、抗干擾能力強、戰(zhàn)障檢修直觀方便、適用范圍廣。它不僅可以實現(xiàn)生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過程的自動控制，而且還可以滿足大容量、遠距離、集中控制的要求。因此，直到今天“繼電器-接觸器”控制系統(tǒng)仍是工業(yè)自動控制領域基本的控制系統(tǒng)之一。

但是，由于"繼電器-我觸器"控制系統(tǒng)的控制元件(繼電器、接觸器)均為獨立元件。它決定了系統(tǒng)的"邏輯控制"與"順序控制"功能只能通過控制元件間的不同連接實現(xiàn)，因此，它不可避免地存在以下不足。

a.可靠性差，使用壽命較短，排除故障困難。由于繼電器、接觸器控制系統(tǒng)采用的是“有觸點控制”形式，額定工作頻率低，工作電流大，長時間連續(xù)使用易損壞觸點或產(chǎn)生接觸不良等故障，直接影響到系統(tǒng)工作的可靠性。如果其一個繼電器損壞，其至某一對觸點接觸不良，都會影響整個系統(tǒng)的正常運行。查找和排除故障往往是非常困難的，有時可能會花費大量的時間。

b.通用性、靈活性養(yǎng)、總體成本較高、繼電器本身并不費，但是控制柜內(nèi)部的安裝、接線工作量大，為此整個控制柜的價格是相當高的。當生產(chǎn)流程或工藝發(fā)生變化、需要改控制要求時，控制柜內(nèi)的元件和接線也需要作相應的變動。通常必須通過改接線或增減控制器件才能實現(xiàn)，但是，這種改造的工期長、費用高，以至于有的用戶寧愿做棄舊的控制柜的改造，另外再制作一臺新的控制柜;有時甚至需要進行重新設計，因此難以滿足多品種、小批量生產(chǎn)的要求。

c.體積大，材料消耗多，“繼電器-接觸器”控制系統(tǒng)的邏輯控制需要通過控制電器與電器間的連接實現(xiàn)。安裝電器需要大量的空間，連接電器需要大量的導線，控制系統(tǒng)的體積大，材料消耗多。

d.運行費用高，噪聲大。由于繼電器、接觸器均為電磁器件，在系統(tǒng)工作時，需要消耗較多的電能，同時，多個繼電器、接觸器的同時通/斷，會產(chǎn)生較大的噪聲，對工作環(huán)境造成不利的影響。

e.功能局限性大。由于“繼電器-接觸器”控制系統(tǒng)在精確定時，計數(shù)等方面的功能不完善，影響了系統(tǒng)的整體性能，它只能用于定時要求不高，計數(shù)簡單的場合。

(不具備現(xiàn)代工業(yè)控制所需要的數(shù)據(jù)通息、網(wǎng)絡控制等功能。

正因為如此，"繼電器-接觸器"控制系統(tǒng)已難以適應現(xiàn)代工業(yè)復雜多變的生產(chǎn)控制要求與生產(chǎn)過程控制集成化、網(wǎng)絡化需要。

PLC的誕生為了解決"繼電器-接觸器"控制系統(tǒng)存在的通用性、靈活性差，功能局限性大與通信、網(wǎng)絡方面欠缺的問題，20世紀30年代來，人們曾設想利用計算機功能完備、通用性和靈活性強的特點來解決以上問題。但由于當時的計算機原理復雜。生產(chǎn)成本高，程序編制難度大，加上工業(yè)控制需要大量的外圍接口設備，可靠性問題**，使得它在面廣量大的一般工業(yè)控制領域難以普及與應用。

到了20世紀60年代來，有人這樣沒想;能否把計算機通用、靈活、功能完善的特點與“繼電器-接觸器”控制系統(tǒng)的簡單易懂、使用方便、生產(chǎn)的特點結合起來，生產(chǎn)出一種面向生產(chǎn)過程順序控制，可利用簡單語言編程，能讓完全不熟悉計算機的人也能方便使用的控制器呢?

這一設想早由美國大的汽車制造商——通用汽車公司(GM公司)于1968年提出。當時，該會司為了適應代車市場多品種，小批量的生產(chǎn)需求，需要解決汽車生產(chǎn)線"繼電器·銘軸器“控制系統(tǒng)中普遍存在的通用性、靈活性差的問題，提出了對一種新穎控制器的**技術要求，并面向社會進行招標。**技術要求具體如下，

a. 編程方便，且可以在現(xiàn)場方便地編輯、修改控制程序;

b. 價格便宜，性能/價格比要**繼電器系統(tǒng);

c. 體積要明顯小于繼電器控制系統(tǒng);

d. 可靠性要明顯**繼電器控制系統(tǒng);

e. 具有數(shù)據(jù)通信功能;

f.輸人可以是ACI15V;

g.輸出驅動能力在AC115V/2A以上;h.硬件維護方便，好采用“插接式”結構;1.擴展時，只需要對原系統(tǒng)進行很小的改動;j.用戶存儲器容量至少可以擴展到4KB。

以上就是*的"GM十條"。這些要求的實質(zhì)內(nèi)容是提出了將"繼電器-接觸器"控制系統(tǒng)的簡單易懂、使用方便、價格低廉的優(yōu)點與計算機的功能完善、靈活性、通用性好的優(yōu)點結合起來，將"繼電器-接觸器"控制系統(tǒng)的硬連線邏輯轉變?yōu)橛嬎銠C的軟件邏輯編程的設想。

根據(jù)以上要求，美國數(shù)字設備公司(DEC公司)在1969年首先研制出了全世界一臺可編程控制器，并稱之為"可編程序邏輯控制器"(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)。該樣機在GM公司的應用獲得了成功。此后，PLC得到了快速發(fā)展，并被廣泛用于各種開關量邏輯運算與處理的場合。

早期PLC的硬件主要由分立元件與小規(guī)模集成電路構成，它雖然采用了計算機技術，但指令系統(tǒng)，軟件與功能相對較簡單，一般只能進行邏輯運算的處理，同時通過簡化計算機的內(nèi)部結構與改進可靠性等措施，使之能與工業(yè)環(huán)境相適應。

正因為如此，在20世紀70年代初期曾經(jīng)出現(xiàn)過一些由二管矩陣、集成電路等器件組成的所謂“順序控制器”;20世紀70年末期曾經(jīng)出現(xiàn)過以MC14500工業(yè)控制單元(Industrial Control Unit，簡稱ICU)為**，由8通道數(shù)據(jù)選擇器(MC14512)。借令計數(shù)器(MC14516)、8位可尋址雙向鎖存器(MC14599)、存儲器(2732)等組成的“ICU可編程序控制器"等產(chǎn)品。這些產(chǎn)品與PLC相比，雖然具有一定的價格優(yōu)勢，但終還是由于其可靠性、功能等多方面的原因，未能得到進一步的推廣與發(fā)展：而PLC則隨著微處理器價格的全面下降，終以其優(yōu)良的性能價格比，得到了迅猛發(fā)展，并終成為了當代工業(yè)自動控制技術的重要支柱技術之一。

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