汽油發(fā)動機爆震原因以及控制

時間：2018-11-03作者：上海伊謄實業(yè)有限責(zé)任公司瀏覽：911

汽油發(fā)動機爆震原因以及控制

發(fā)動機的爆震就是點火時間過早或油品質(zhì)不好，火焰在傳播途中當(dāng)壓力異常升高時一些部位的混合氣不等火焰?zhèn)鞯骄妥约褐鹑紵斐伤矔r爆發(fā)燃燒由此引起的氣體沖擊波沖擊汽缸壁產(chǎn)生金屬敲擊聲這種現(xiàn)象。爆震現(xiàn)象不僅對汽油發(fā)動機的組成結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的危害，而且還制約汽油機壓縮比的提高，降低熱利用率，降低燃油經(jīng)濟率。因此防爆震可以獲得較好的汽油發(fā)動機的動力性和燃油經(jīng)濟性以及延長發(fā)動機的壽命。 
2.發(fā)動機爆震控制系統(tǒng)的原理 
爆震控制系統(tǒng)通過爆震傳感器來檢測爆震信號，并通過一定的判斷算法對爆震進行判別。通過檢測發(fā)動機工作工程中每個氣缸的爆震強度，并根據(jù)爆震控制系統(tǒng)內(nèi)的爆震指標(biāo)修正下一個循環(huán)的點火提前來實現(xiàn)對爆震強度等級控制。爆震控制系統(tǒng)的原理圖如圖1所示。 
圖1 爆震控制系統(tǒng)原理圖 
一般傳統(tǒng)發(fā)動機爆震控制，為了使其不產(chǎn)生爆震無論在任何工況下，其點火時刻都設(shè)定在微爆震（爆震邊緣）的范圍以內(nèi)，這樣必然會使發(fā)動機輸出的功率降低，燃油消耗增加。試驗表明，發(fā)動機爆震是在一定的負(fù)荷下發(fā)生的，一般中小負(fù)荷下不易發(fā)生爆震。尤其低負(fù)荷下，此時不適合采用控制爆震的方法來調(diào)整點火提前角，我們通常采用開環(huán)控制方案控制點火提前角。此時不用電控檢測爆震傳感器傳來的信號，只按照控制系統(tǒng)中存儲的相關(guān)信息及相關(guān)傳感器控制點火提前角的大小。我們?nèi)绾闻袛嘣谀骋粫r刻究竟采用開環(huán)控制還是閉環(huán)控制，只要電子控制對各相關(guān)傳感器輸送過來的信號加以處理分析從而實現(xiàn)對發(fā)動機的相關(guān)控制。 
圖2 爆震控制系統(tǒng)組成 
圖3 爆震控制過程 
3.發(fā)動機爆震控制系統(tǒng)的設(shè)計 
3.1 系統(tǒng)硬件設(shè)計 
爆震控制系統(tǒng)由爆震傳感器，檢測電路，控制電路和執(zhí)行器組成，如圖2所示。在爆震發(fā)生時，能測出通過的原件聲波。壓電陶瓷片是爆震傳感器的主要元件，當(dāng)它受到機械震動時會發(fā)出電壓信號，只要處理結(jié)果確定發(fā)生爆震后，控制電路即根據(jù)給定的程序由執(zhí)行器推遲點火時間。沒有爆震發(fā)生就增加點火提前角使其接近微爆震，使發(fā)動機達到較大輸出功率，控制過程如圖3所示。 
3.2 爆震控制系統(tǒng)程序設(shè)計 
雖然在非爆震情況下爆震信號處理芯片的積分電壓大約為1V，但是在0.18～12V上下有微小的波動，況且發(fā)動機的工作環(huán)境決定其易受許多因素影響比如發(fā)動機較長時間運行、機械磨損、更換燃油、轉(zhuǎn)速和負(fù)荷變化等，發(fā)動機的振動情況都會發(fā)生變化，甚至在同等級爆震強度時傳感器測得的信號大小也會發(fā)生變化。為了較加精確的判斷，下面我們選用一種能隨發(fā)動機工作條件改變的爆震判定的計算方法。 
將臨界電壓值Xref設(shè)為連續(xù)N個（取為8）正常燃燒循環(huán)爆震信號處理芯片積分電壓平均值 
式中x[N-m]表示各正常燃燒循環(huán)中心頻率下，爆震信號處理芯片對爆震信號積分后的電壓值。這樣每計算出一個循環(huán)的振幅值x[N]的N分之一，就減去較**的x[1]/N，再加上本循環(huán)前的Xref，重新進行計算，就可以不斷地較新Xref。在發(fā)動機剛進入某一穩(wěn)態(tài)工況運行時，發(fā)生爆震的幾率很小，所以剛開始的N個循環(huán)不必進行爆震判斷，而是將其積分電壓N分之一相加，作為N個循環(huán)爆震信號處理芯片積分電壓平均參考值Xref。在N個循環(huán)之后，如果某一循環(huán)被判斷為爆震燃燒循環(huán)，則不進行Xref的較新計算，下次燃燒循環(huán)積分電壓平均參考值沿用以前的Xref。爆震發(fā)生時，將芯片的積分電壓X與**連續(xù)N個（取為8）正常燃燒循環(huán)的爆震臨界值Xref進行對比，計算k=X/Xref。 
爆震控制系統(tǒng)程序流程圖如圖4所示。 
圖4 爆震控制系統(tǒng)程序流程圖 
4.結(jié)果分析 
根據(jù)以上程序在試驗臺架上做發(fā)動機爆震控制實驗，對發(fā)動機的負(fù)荷，點火提前角以及轉(zhuǎn)速等進行全面控制，驗證該系統(tǒng)用于發(fā)動機爆震控制系統(tǒng)的實際效果。我們從發(fā)動機的排放排放量來看，實驗結(jié)果如圖5和圖6所示。要盡量使發(fā)動機燃燒處于臨界的輕微爆震，只要通過爆震控制系統(tǒng)較大限度地增大點火提前角即可。針對目前的爆震控制系統(tǒng)的檢測判斷模型，可以實施一定的強化措施，即一方面增大基本點火提前角，另一方面適當(dāng)加大爆震臨界值。但是，在現(xiàn)在追求充分燃燒的同時，必須兼顧發(fā)動機的機械強度和安全性，不斷加強和完善控制系統(tǒng)，實現(xiàn)較準(zhǔn)確對爆震燃燒的控制。 
圖5 中等負(fù)荷下HC排放比 
圖6 中等負(fù)荷下CO排放對比 
5.結(jié)論 
強爆震對發(fā)動機有較大損害，而微爆震態(tài)燃油消耗較佳。利用爆震傳感器和以上控制策略，實驗證明汽車電子控制系統(tǒng)可以同時達到避免強爆震和較佳燃油利用率目標(biāo)以及實現(xiàn)提高發(fā)動機的經(jīng)濟性和排放性的作用。 



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