導(dǎo)熱油爐安裝調(diào)試詳細步驟

時間：2021-10-26作者：河南省熱豐鍋爐有限公司瀏覽：841

1、冷態(tài)調(diào)試

（1）、調(diào)試目的 檢查導(dǎo)熱油爐各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。 使操作人員熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

（2）、調(diào)試前的工作： 檢查導(dǎo)熱油爐運行系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝試驗、試壓、吹掃記錄、驗收結(jié)果是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全。

檢查導(dǎo)熱油爐管道系統(tǒng)試壓用盲板是否拆除，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴密。 檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求；導(dǎo)熱油爐各報警裝置、控制系統(tǒng)的顯示、點火程序及熄火保護是否正常。







所**械傳動機構(gòu)是否按需要注入潤滑脂，用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查導(dǎo)熱油爐有無機械故障，單機試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及噪聲是否正常。 檢查燃燒器的噴頭是否暢通，調(diào)節(jié)風門是否靈活。

確定循環(huán)流程，本套裝置是在原有蒸汽加熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上改造，導(dǎo)熱油爐調(diào)試前必須確定主循環(huán)流程，及各用熱點投用順序。

冷態(tài)調(diào)試主流程為導(dǎo)熱油進出罐區(qū)的主管線，因罐內(nèi)為高溫瀝青,因此加熱器暫不參與冷態(tài)調(diào)試。




（3）、調(diào)試步驟： 注油：接通電源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，待溢流管出現(xiàn)溢流時啟動循環(huán)油泵，掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。

檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，將計算的導(dǎo)熱油量全部進入系統(tǒng)后膨脹槽低液位應(yīng)不報警，貯油槽內(nèi)液位顯示為少量油。

冷油循環(huán)：熱油循環(huán)泵連續(xù)運行，檢查其壓力波動情況，經(jīng)常開啟管道排空閥門，以排出系統(tǒng)的空氣。檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等有無漏油現(xiàn)象。




循環(huán)泵




冷油循環(huán)過程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)無泄漏為止，冷態(tài)循環(huán)不少于4小時。

清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜質(zhì)通過Y型過濾器給予過濾，應(yīng)及時拆洗和清理過濾器。一般冷態(tài)調(diào)試過程中，可清理過濾器內(nèi)雜物2-3次。




2、 熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試前的準備工作： 在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束并連續(xù)運行導(dǎo)熱油爐數(shù)小時無故障后，即可進入熱態(tài)調(diào)試。

（1）、熱態(tài)調(diào)試前需對罐內(nèi)加熱器進行吹掃處理，方法有兩種：

一、停瀝青罐區(qū)蒸汽界區(qū)閥，蒸汽管線放空泄壓后，使用壓縮風對管線進行吹掃，吹掃完畢投罐區(qū)蒸汽伴熱線，盤管加熱器蒸汽及冷凝水流程切斷,待烘爐結(jié)束時分別對每臺罐進行投用、脫水。

二、將加熱器蒸汽及冷凝水閥門關(guān)閉，打開冷凝水導(dǎo)淋閥，利用罐內(nèi)高溫瀝青將盤管內(nèi)殘余水分放凈，再分別放凈后進行投用脫水。具體根據(jù)試運行前罐內(nèi)油品情況而定。

（2）、點火啟動送風機，對爐膛和煙道通風5分鐘以上，排除可能積存的可燃氣體。 吹掃完畢開啟燃燒器啟動按鈕，進入程序自動點火步驟。

送風機




正常點火后,觀察爐膛火焰顏色，調(diào)整好配風,使噴嘴火炬穩(wěn)定，火焰呈淡藍色。

（3）、烘爐

初次升溫時，速度不宜過快，導(dǎo)熱油升溫速度不**過10℃/h，并將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下，烘爐時間不宜過短，應(yīng)按烘爐升溫曲線圖，同時檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況、熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）、煮油（脫氣、脫輕） 烘爐結(jié)束后，緩慢提高爐溫，當導(dǎo)熱油溫度**過100℃時，其導(dǎo)熱油中水份和低揮發(fā)份開始汽化，導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵工作壓力開始波動，產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到105~130℃，排氣量較大，壓力波動較大，此時應(yīng)嚴格控制導(dǎo)熱油的升溫速度，必要時可減小火力，停止升溫，反復(fù)排氣，直至壓力趨于平穩(wěn)。經(jīng)一段時間脫水排氣，可能出現(xiàn)液位報警，應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油。脫氣所需時間與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油總量及系統(tǒng)內(nèi)殘余水分有關(guān)，導(dǎo)熱油量越大或殘余水分越多，則脫氣時間越長。根據(jù)實際情況來確定煮油時間。

導(dǎo)熱油

（5）、升溫 隨著氣體的排出與導(dǎo)熱油的補充，導(dǎo)熱油爐油泵工作壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可以逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度，控制升溫速度在10℃/h，直至達到工藝要求的溫度。在此過程中注意對各受熱部位進行熱緊工作。




（6）、檢查 在整個調(diào)試過程中，必須全面檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所有主機、輔機、管道、支撐、膨脹、儀器、儀表、電氣控制是否正常，及時記錄溫度壓力、壓差等有關(guān)參數(shù)




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