余熱鍋爐常見的事故有哪些

時間：2021-11-01作者：河南省熱豐鍋爐有限公司瀏覽：155

余熱鍋爐設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停爐、檢修都受工業(yè)窯爐的限制，有的余熱鍋爐因?yàn)楣I(yè)窯爐的啟動、停爐頻繁而不能按計(jì)劃檢修;有的余熱鍋爐因工業(yè)窯爐運(yùn)行無規(guī)律不能納入正常的管理系統(tǒng)而列人輔助設(shè)備;有的余熱鍋爐因工業(yè)窯爐的特性而堵灰、磨損、腐蝕的現(xiàn)象嚴(yán)重;部分余熱鍋爐操作人員的理論技術(shù)水平較低.這些都是造成余熱鍋爐事故發(fā)生的原因。一旦事故發(fā)生，如果判斷不準(zhǔn)，處理不當(dāng)，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面介紹幾種余熱鍋爐所特有的故障及處理。

爐內(nèi)結(jié)揸事故：余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)渣比一般鍋爐嚴(yán)重得多，有時渣塊達(dá)幾噸重，這種大渣塊墜落時，有可能砸壞灰斗上的水冷壁管或灰斗本身，造成重大事故。另外積灰會使輻射冷卻室出口煙溫上升，導(dǎo)致對流受熱面積灰，甚至堵塞煙道.嚴(yán)重時被迫停爐，還可能引起其他的事故。

造成結(jié)渣的原因主要是冷卻室設(shè)計(jì)不當(dāng)，如受熱面小，煙氣動力場組織不合理，高溫區(qū)爐墻暴露在煙氣中等;另外，工業(yè)窯爐處理量增加，使余熱鍋爐**負(fù)荷運(yùn)行，工業(yè)窯爐處理的原料成分有變化，運(yùn)行中清灰不及時等，都可能造成嚴(yán)重的結(jié)渣事故。

為保證余熱鍋爐的正常運(yùn)行，要查明嚴(yán)重結(jié)渣的原因，制定清渣的措施。如果結(jié)渣不甚嚴(yán)重，要規(guī)定定期人工清灰;在經(jīng)常結(jié)渣的地方或附近的爐墻上開孔，用人工方法打渣，打渣的方法有用鋼釬擊打，用壓縮空氣噴吹或用高壓噴射等方法。如果結(jié)渣很嚴(yán)重，鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，則只有對鍋爐進(jìn)行改造才能徹底地解決問題。

控制煙道閘板的故障：余熱鍋爐需要切斷熱源時就要關(guān)閉煙道閘板。如果閘板被卡住，則熱源不能切斷，在事故狀態(tài)下，余熱鍋爐仍然繼續(xù)運(yùn)行供熱，勢必擴(kuò)大事故。在這種情況下就應(yīng)迅速關(guān)閉出煙閘板使煙氣不能流通后，再處理進(jìn)煙閘板。

煙道閘板被卡住的主要原因，一般是閘板軌道因結(jié)渣而變形致使閘板不能上下移動。處理的辦法是將積結(jié)的灰渣清除干凈和保證軌道不變形。關(guān)閉閘板往往需要在較短的時間內(nèi)完成，為防止閘板卡住，須保持閘板軌道的清潔和不變形，要定期清理檢查閘板軌道，并形成制度化，經(jīng)常將閘板上下活動，以保證閘板隨時靈活地開啟。

總之，余熱鍋爐可能發(fā)生的事故是多方面的，處理不當(dāng)往往會造成嚴(yán)重的后果。為確保余熱鍋爐的安全運(yùn)行，除運(yùn)行部門加強(qiáng)管理教育，制定嚴(yán)格的操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等規(guī)章制度外，在設(shè)計(jì)中還要力求在設(shè)備的選擇和配置上適應(yīng)余熱鍋爐的要求。余熱鍋爐較好要設(shè)置汽動給水泵作為電動給水泵的備用泵。余熱鍋爐房用電電源的安全等級應(yīng)不**工業(yè)窯爐的用電電源安全等級.同時還應(yīng)有相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置，一般余熱鍋爐房都應(yīng)有可靠的事故照明，由于余熱鍋爐多采用露天或半露天的布置，監(jiān)視調(diào)整的操作要引到控制室集中進(jìn)行。




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