型煤粘合劑型煤粘結(jié)劑供應(yīng) 環(huán)保煤球粘合劑

時(shí)間：2017-03-30

實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題： 1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉(cāng)的粉末率達(dá)到20%； 2）冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉末率較高，入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙； 3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時(shí)鐵水**脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作，常規(guī)冶煉時(shí)鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時(shí)，脫磷冶煉過程溫度基本上不**過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要**1350℃，因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不能使用； 4）由于冷固球團(tuán)成球時(shí)需使用部分粘合劑，目前首鋼京唐公司使用的粘合劑為纖維素，入爐時(shí)煙氣中的氫含量容易偏高，而轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)對(duì)氫含量比較敏感，如果轉(zhuǎn)爐煙氣中氫含量偏高電除塵系統(tǒng)容易產(chǎn)生泄爆，因此不能一次加入過多冷固球團(tuán)。 5）由于燒結(jié)礦經(jīng)過高溫熔化，冷固球團(tuán)低溫壓制成球，從化渣效果來看，冷固球團(tuán)不如燒結(jié)礦效果好； 4 改進(jìn)措施 1）由于拉運(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰的吸排車既拉煉鋼一次、二次除塵灰又拉套筒窯除塵灰，造成轉(zhuǎn)爐除塵灰中的白灰粉波動(dòng)較大，因此需要固定吸排車專門拉運(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰，可能減少原料成份的波動(dòng)，保證在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉完全消解； 2）由于環(huán)境溫度**12℃時(shí)對(duì)除塵灰消化時(shí)間有一定影響，因此需要對(duì)原料消化倉(cāng)采取一些保溫措施，也可保證在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉完全消解； 3）適當(dāng)調(diào)整除塵灰和水的比例，保證白灰粉消解溫度和消解時(shí)間； 4）適當(dāng)調(diào)整除塵灰和粘合劑比例，提高成品球的強(qiáng)度； 5）通過將成品倉(cāng)篩板進(jìn)行改造，適當(dāng)增加返料量提高成品球的強(qiáng)度 5 改進(jìn)后的應(yīng)用情況 1）通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，入原料倉(cāng)的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下，強(qiáng)度也就之前有所提高； 2）通過改變冷固球團(tuán)加料時(shí)機(jī)，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來看，冷固球團(tuán)：燒結(jié)礦=1：1.3。通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。轉(zhuǎn)爐除塵灰球團(tuán)的應(yīng)用：冷卻劑，化渣劑 1，加快成渣。冷固球團(tuán)的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果， 2，冷卻效果好，改善渣料結(jié)構(gòu)。由于渣中分批加入冷固球團(tuán)，其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入，冷固球團(tuán)加入轉(zhuǎn)爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團(tuán)帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時(shí)由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。 3，防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團(tuán)密度大，并具有一定致密度，當(dāng)加入爐內(nèi)時(shí)候，一部分存在于渣中，一部分直接進(jìn)入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，較大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團(tuán)中氧化鐵被還原成鐵進(jìn)入鋼液。冷固球團(tuán)因其致密性，需要一個(gè)裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時(shí)候，加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量。控制好總渣氧化鐵含量及加入方法是提高冷固球團(tuán)回收率的關(guān)鍵。
河北火云生物科技有限公司專注于鐵粉粘合劑,除塵灰粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,氣割渣粘合劑等

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公司歷程：河北火云生物科技有限公司始建于2005年10月，初建名稱為，保定火云生物科技有限公司；2013年4月16日，工商注冊(cè)名稱為，保定京素生物科技有限公司，2015年3月成立并工商注冊(cè)為河北火云生物科技有限公司。公司旗下，保定火云冷壓球團(tuán)銷售部、保定京素冷壓球團(tuán)銷售部。河北火云生物科技有限公司董事長(zhǎng)、保定京素生物科技有限公司創(chuàng)始人及股東劉旭飛先生，歷經(jīng)十余年時(shí)間，研發(fā)出高強(qiáng)度、高品質(zhì)
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冷固球團(tuán)粘合劑產(chǎn)品簡(jiǎn)介我公司研制的粘結(jié)劑適用于冶金、礦粉、非金屬粉末（有色）及含鐵塵泥生產(chǎn)冷固球團(tuán)的**粘結(jié)劑。粘結(jié)劑、無味、無腐蝕性，屬環(huán)保型粘結(jié)劑。在使用過程中將含鐵沉你、除塵灰、鐵皮灰、鐵精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入該粘結(jié)劑，進(jìn)入輪碾攪拌機(jī)進(jìn)行混料，再通過通過壓球機(jī)成球，生球經(jīng)過數(shù)小時(shí)自然干燥、硬化，可達(dá)到入爐強(qiáng)度。使用該粘結(jié)劑生產(chǎn)的冷固球粉末小于2%。在以資源的利用和循環(huán)