遼寧型煤粘合劑產(chǎn)品 遼寧型煤粘結(jié)劑 (多圖)

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    實際生產(chǎn)過程中遇到的問題: 1)由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時間不一樣,造成冷固球團(tuán)成球率較低,粉末率較高,入原料倉的粉末率達(dá)到20%; 2)冷固球團(tuán)強度不高,從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),造成冷固球團(tuán)粉末率較高,入爐時容易產(chǎn)生冒煙; 3)唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式,“全三脫”冶煉時鐵水**脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點情況為:C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃,然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作,常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強度不高,入爐后很容易產(chǎn)生冒煙,在“全三脫”冶煉時,脫磷冶煉過程溫度基本上不**過1350℃,而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要**1350℃,因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用; 4)由于冷固球團(tuán)成球時需使用部分粘合劑,目前首鋼京唐公司使用的粘合劑為纖維素,入爐時煙氣中的氫含量容易偏高,而轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)對氫含量比較敏感,如果轉(zhuǎn)爐煙氣中氫含量偏高電除塵系統(tǒng)容易產(chǎn)生泄爆,因此不能一次加入過多冷固球團(tuán)。 5)由于燒結(jié)礦經(jīng)過高溫熔化,冷固球團(tuán)低溫壓制成球,從化渣效果來看,冷固球團(tuán)不如燒結(jié)礦效果好; 4 改進(jìn)措施 1)由于拉運轉(zhuǎn)爐除塵灰的吸排車既拉煉鋼一次、二次除塵灰又拉套筒窯除塵灰,造成轉(zhuǎn)爐除塵灰中的白灰粉波動較大,因此需要固定吸排車專門拉運轉(zhuǎn)爐除塵灰,可能減少原料成份的波動,保證在一定時間內(nèi)白灰粉完全消解; 2)由于環(huán)境溫度**12℃時對除塵灰消化時間有一定影響,因此需要對原料消化倉采取一些保溫措施,也可保證在一定時間內(nèi)白灰粉完全消解; 3)適當(dāng)調(diào)整除塵灰和水的比例,保證白灰粉消解溫度和消解時間; 4)適當(dāng)調(diào)整除塵灰和粘合劑比例,提高成品球的強度; 5)通過將成品倉篩板進(jìn)行改造,適當(dāng)增加返料量提高成品球的強度 5 改進(jìn)后的應(yīng)用情況 1)通過對冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),入原料倉的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下,強度也就之前有所提高; 2)通過改變冷固球團(tuán)加料時機,目前脫磷爐、脫碳爐都可使用,使用溫降效果來看,冷固球團(tuán):燒結(jié)礦=1:1.3。 通過對冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn),由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。 轉(zhuǎn)爐除塵灰球團(tuán)的應(yīng)用: 冷卻劑,化渣劑 1,加快成渣。冷固球團(tuán)的加入,在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量,加快成渣速度,提高石灰的融化率,提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化,從而改善了冶煉過程中的脫磷,脫硫效果, 2,冷卻效果好,改善渣料結(jié)構(gòu)。 由于渣中分批加入冷固球團(tuán),其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入,冷固球團(tuán)加入轉(zhuǎn)爐中,石灰融化率的提高加上冷固球團(tuán)帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗,化渣效果的改善可減少螢石的使用,同時由于初期爐渣堿度的提高,使得氧化鎂在渣中的溶解度降低,減少爐襯侵蝕,有利于提高爐齡。 3,防止返干,提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團(tuán)密度大,并具有一定致密度,當(dāng)加入爐內(nèi)時候,一部分存在于渣中,一部分直接進(jìn)入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者,成渣速度的提高以及氧化鐵的提高,較大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺,吹煉中期溶解的冷固球團(tuán)中氧化鐵被還原成鐵進(jìn)入鋼液。 冷固球團(tuán)因其致密性,需要一個裂化,溶解的過程,因此在利用其祝融性時候,加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。控制好總渣氧化鐵含量及加入方法是提高冷固球團(tuán)回收率的關(guān)鍵。


    河北火云生物科技有限公司專注于鐵粉粘合劑,除塵灰粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,氣割渣粘合劑等

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