以**和無差錯為特征的鉸刀

時間：2020-01-05作者：深圳市東林精密刀具有限公司瀏覽：586

以**和無差錯為特征的鉸刀

深孔加工是一類由專為現(xiàn)有應(yīng)用而設(shè)計的刀具所主導(dǎo)的加工領(lǐng)域（鉸刀 錐柄鉆 成型刀 ）。許多不同的行業(yè)都涉及到深孔加工，但應(yīng)運(yùn)較泛的是能源和航空航天業(yè)。起初某些深孔零件特征往往看似無法形成，但由*們設(shè)計的非標(biāo)刀具解決方案除了解決工序問題，也能確保它們在某種程度上以**和無差錯為特征予以執(zhí)行。

    數(shù)十年來，深孔鉆削都是一種采用硬質(zhì)合金刀具的*加工方法，但孔底鏜削正成為瓶頸的趨勢開始顯現(xiàn)。

    現(xiàn)在，該加工領(lǐng)域**成功通?；诨旌鲜褂脴?biāo)準(zhǔn)和**刀具元件，這些元件具有設(shè)計成**深孔加工刀具的經(jīng)驗(yàn)。這些刀具配有加長的**刀柄，并且具有支撐功能和集成式鉸刀，再結(jié)合較新的切削刃槽形和刀片材質(zhì)以及*的冷卻液和切屑控制，就能在較高的穿透率和加工安全性下獲得高質(zhì)量的結(jié)果。

    在深孔鉆削中，1mm以下的小直徑孔采用硬質(zhì)合金槍鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭才能進(jìn)行非常**的鉆削?，F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了**刀具的新可能性。

    深孔**過10倍孔徑時，加工出的孔一般認(rèn)為很深。深孔達(dá)300倍徑時就需要專門的技術(shù)，并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削。

    在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運(yùn)動機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔和加工。支撐板技術(shù)是另一重要領(lǐng)域，在深孔鉆削中也至關(guān)重要，現(xiàn)在它作為深孔加工技術(shù)的一部份也進(jìn)展頗大。其中包括適合此領(lǐng)域可提供較**的合格刀具。

 工藝機(jī)會

 現(xiàn)在的制造要求需要*不同于深孔鉆削（隨后為后續(xù)單刃鏜削工序，通常不得在其它機(jī)床上的執(zhí)行）的深孔加工解決方案，即使在多任務(wù)的機(jī)床上，單一的裝夾也需要這種方法。比如，加工幾米深的孔，其孔徑約100mm,**一端有螺紋，并且深入到孔中的內(nèi)室具有較大直徑。通常，當(dāng)鉆削完成時，在將零件移至車床上后，隨后通過鏜削工序?qū)⑦@些特征添加到孔中?，F(xiàn)在深孔加工結(jié)合了一把刀具執(zhí)行后續(xù)工序的能力，并且沒**床調(diào)整限制。這種刀具技術(shù)反而拓寬了其操作能力，從而能夠在較小的限制范圍內(nèi)較*地加工這些要求苛刻的特征。

    采用深孔加工技術(shù)進(jìn)行*特征加工的一個例子是石油勘探。此類零件約2.5m長,具有一些復(fù)雜的特征,公差較小.要獲得小公差和優(yōu)良的表面光潔度,刀具解決方案**涉及鉆削直徑90mm的孔，然后采用浮動鉸刀進(jìn)行精加工。接著到達(dá)1.5mm的深度，對直徑115mm孔進(jìn)行擴(kuò)孔和鉸削.另一分隔大約中途進(jìn)入孔，然后進(jìn)行擴(kuò)孔和鉸削，并通過倒角完成加工。最后，進(jìn)行鏜削和擴(kuò)孔形成兩個倒角（也鉸前至成品尺寸）的內(nèi)室。

    常規(guī)加工時，在機(jī)床上完成此零件的時間**過30個小時。而配有**刀具的深孔加工解決方案能將時間縮短至7.5個小時.

效率提升

*是不同于操作裝夾，采用深孔加工技術(shù)在批量較大時也能獲得生產(chǎn)效率提升。切削時間縮短80%也不足為奇。一個可以證明能力的例子是刀具和刀片設(shè)計方面的專有技術(shù)能夠較大化切削刃負(fù)載安全。在較佳數(shù)量的刀片上進(jìn)行負(fù)載平衡和優(yōu)化切削作用可允許較高的穿透率，從而縮短加工時間。在精度方面，小公差是深孔加工的專長，其中70%的孔具有同心內(nèi)徑，典型公差0.2mm,直徑公差20微米.

    正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對于成功的深孔加工(其實(shí)為深孔鉆削)而言至關(guān)重要.因此,符合要求的冷卻液和切屑管理就非常重要.這里的現(xiàn)代概念可以是當(dāng)今可轉(zhuǎn)位刀片鏜削和車削刀具的一部份，也或是高壓冷卻液技術(shù)的一部分。**的切屑近期制是刀片槽形發(fā)展**的一部分,其方向是限制連續(xù)的切屑形成和難加工材料的斷屑.

    在許多情況下,難以加的材料涉及正在制造的零件,不僅要求良好的的切屑管理,而且刀具材料也應(yīng)具有合適的加工能力.

 偏離中心線的深孔

孔鉆削時對刀具和應(yīng)用專有技術(shù)要求很高的另一個例子是加工發(fā)電站發(fā)電機(jī)軸中非常深也孔.在這種情況下,發(fā)電*Cenerpro公司**以與軸中心線不對稱的方式加工90噸的鍛鋼零件，其中孔接近5.5m長，直徑剛**過100mm。此類深孔**偏離一定角度進(jìn)行鉆削，并且退出時位置公差須在8mm以內(nèi)。

    鉆削方面、斷屑和排屑以及預(yù)加工軸**無廢品對此應(yīng)用而言至關(guān)重要。該工具解決方案包括一個**鉆頭和一個新型支撐板。在軸上應(yīng)用之前需進(jìn)行鉆削測試，其結(jié)果證實(shí)較***——并且退出位置在目標(biāo)2.5mm以內(nèi).

    在許多情況下,采用現(xiàn)代深孔加工技術(shù)表明加工時間大大縮短——從多個小時縮短至不足1小時，并且使用很多復(fù)雜的特征也具有可加工性。


深圳市東林精密刀具有限公司專注于臺階鉆,錐柄鉆,拋物線深孔鉆,A型中心鉆,復(fù)合中心鉆,拋物線鉆頭,麻,直柄麻花鉆頭,錐柄麻花鉆頭,數(shù)等

• 詞條

  詞條說明

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