聯(lián)軸器潤滑達(dá)不到效果會出現(xiàn)以下情況:如機(jī)油壓力低,軸和軸瓦之間的局部就會因直接接觸產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致運(yùn)動表面的損傷和損壞,此時(shí)的軸表面呈藍(lán)色。如果潤滑油失效或壓力建不起來,運(yùn)動表面就完全失去了油膜的保護(hù),直接接觸進(jìn)行干摩擦。溫度升高軸瓦的合金層熔化,及時(shí)停機(jī)就產(chǎn)生“抱瓦”的現(xiàn)象,不及時(shí)停機(jī)就會造成較嚴(yán)重的零件損壞。
某些確實(shí)難以購到的軸承品種,失效后無備用件而不得不修,特別是進(jìn)口軸承;軸承有輕微損傷,例如庫存時(shí)期產(chǎn)生的輕微水銹,以及運(yùn)輸過程產(chǎn)生的輕微的微動磨蝕,這類情況修復(fù)容易而棄之可惜。除了經(jīng)濟(jì)性以外,聯(lián)軸器的修理還有其技術(shù)性,這就要求修理者充分了解軸承相應(yīng)的技術(shù)要求,與軸承及其零件在結(jié)構(gòu)上、工藝上以及材料上的特點(diǎn),否則很難保證軸承修理有合乎要求的效果。影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為:(1)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細(xì)小、彌散??刹捎酶邷貖W氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實(shí)現(xiàn)。(2)對于GCr15鋼淬火后,要求獲得平均含碳量為0.55%左右的隱晶馬氏體、9%左右Ar和7%左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織。可利用淬火加熱溫度和時(shí)間來控制得到這種顯微組織
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詞條
詞條說明
高速膜片聯(lián)軸器的特點(diǎn): 1.膜片具有很好的扭矩剛性,稍遜波紋管聯(lián)軸器.扭轉(zhuǎn)剛度高,零回轉(zhuǎn); 2.不利方面是,膜片式聯(lián)軸器非常精巧,如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞.所以保證偏差在聯(lián)軸器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是非常必要的. 3.*潤滑及日常維護(hù); 4.*拆卸就能檢測聯(lián)軸器的狀態(tài);此外,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,利用頻閃燈可對膜片進(jìn)行檢查 5.如果安裝對中準(zhǔn)確,聯(lián)軸器終身不會損壞,壽命無限長久
工作時(shí)聯(lián)軸器高速旋轉(zhuǎn),聯(lián)軸器因慣性力和內(nèi)壓引起應(yīng)力,同樣將它簡化為一個(gè)圓筒,在它的截面上取一小塊abed作分析。它的變形幾何關(guān)系和廣義胡克定律的表達(dá)式和靜態(tài)下是一樣的。只是用動靜法建立平衡方程時(shí)在r的方向上增加一個(gè)慣性力p∞ r·rdOd推進(jìn)量在聯(lián)軸器檢修時(shí)是一個(gè)很重要的數(shù)據(jù),它是保證聯(lián)軸器有效傳遞扭矩的基礎(chǔ)。在回裝時(shí)應(yīng)按照所要求的推進(jìn)量,不得過大。高壓油泵升壓應(yīng)穩(wěn)定而緩慢,嚴(yán)禁**壓。在檢修時(shí)對
**,單頭齒形聯(lián)軸器:較高圓周速度約60m/s,用0號或1號潤滑脂潤滑,用量為裝滿聯(lián)軸器,換脂周期6-12個(gè)月,要求潤滑劑粘著性要好,對密封要求不嚴(yán);較高圓周速度約60m/s,用N150、N220號齒輪油潤滑,用量為裝聯(lián)軸器容量的一半,使靜止時(shí)不漏油,換油周期12個(gè)月,普通礦物油,對密封要求不嚴(yán);較高圓周速度約30m/s,用0號或1號潤滑脂潤滑,用量為裝滿聯(lián)軸器,換脂周期6個(gè)月,要求潤滑劑粘著性
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)如下: 1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20% 2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大, 3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱
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