低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)安裝及特征
低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)的形成主要是為了區(qū)別于臺(tái)式結(jié)構(gòu)的高速等離子切割,在整機(jī)運(yùn)行速度方面約有30%左右下降,但鑒于整機(jī)的切割質(zhì)量效果穩(wěn)定,且制造成本相對(duì)較低等緣故得到國(guó)內(nèi)不少用戶企業(yè)的青睞。低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)在配置方面主要以步進(jìn)傳動(dòng)系統(tǒng)為主,與目前國(guó)內(nèi)的數(shù)控等離子切割機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)中相比,步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用十分廣泛。本文由武漢嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理,詳細(xì)就低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)安裝及特征予以說(shuō)明。
一、低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)特征
低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)步進(jìn)電機(jī)是一種離散運(yùn)動(dòng)的裝置,它和現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)有著本質(zhì)的聯(lián)系。隨著全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn),交流伺服電機(jī)也越來(lái)越多地應(yīng)用于數(shù)字控制系統(tǒng)中。為了適應(yīng)數(shù)字控制的發(fā)展趨勢(shì),運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)中大多采用步進(jìn)電機(jī)或全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為執(zhí)行電動(dòng)機(jī)。雖然兩者在控制方式上相似(脈沖串和方向信號(hào)),但在使用性能和應(yīng)用場(chǎng)合上存在著較大的差異。現(xiàn)就二者的使用性能作一比較。
低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)步進(jìn)電機(jī)一般不具有過(guò)載能力。交流伺服電機(jī)具有較強(qiáng)的過(guò)載能力。以松下交流伺服系統(tǒng)為例,它具有速度過(guò)載和轉(zhuǎn)矩過(guò)載能力。其較大轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的三倍,可用于克服慣性負(fù)載在啟動(dòng)瞬間的慣性力矩。步進(jìn)電機(jī)因?yàn)闆](méi)有這種過(guò)載能力,在選型時(shí)為了克服這種慣性力矩,往往需要選取較大轉(zhuǎn)矩的電機(jī),而機(jī)器在正常工作期間又不需要那么大的轉(zhuǎn)矩,便出現(xiàn)了力矩浪費(fèi)的現(xiàn)象。
步進(jìn)電機(jī)在低速時(shí)易出現(xiàn)低頻振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)頻率與負(fù)載情況和驅(qū)動(dòng)器性能有關(guān),所以在低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)的使用及生產(chǎn)過(guò)程中,我們一般將振動(dòng)頻率為電機(jī)空載起跳頻率的一半。這種由步進(jìn)電機(jī)的工作原理所決定的低頻振動(dòng)現(xiàn)象對(duì)于機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常不利。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)工作在低速時(shí),一般應(yīng)采用阻尼技術(shù)來(lái)克服低頻振動(dòng)現(xiàn)象,比如在電機(jī)上加阻尼器,或驅(qū)動(dòng)器上采用細(xì)分技術(shù)等。
此外低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)步進(jìn)電機(jī)的輸出力矩隨轉(zhuǎn)速升高而下降,且在較高轉(zhuǎn)速時(shí)會(huì)急劇下降,所以其較高工作轉(zhuǎn)速一般在300~600RPM.交流伺服電機(jī)為恒力矩輸出,即在其額定轉(zhuǎn)速(一般為2000RPM或3000RPM)以內(nèi)都能輸出額定轉(zhuǎn)矩,在額定轉(zhuǎn)速以上為恒功率輸出。
低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)步進(jìn)電機(jī)的控制為開(kāi)環(huán)控制,啟動(dòng)頻率過(guò)高或負(fù)載過(guò)大易出現(xiàn)丟步或堵轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,停止時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高易出現(xiàn)過(guò)沖的現(xiàn)象,所以為**其控制精度,應(yīng)處理好升、降速問(wèn)題。交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為閉環(huán)控制,驅(qū)動(dòng)器可直接對(duì)電機(jī)編碼器反饋信號(hào)進(jìn)行采樣,內(nèi)部構(gòu)成位置環(huán)和速度環(huán),一般不會(huì)出現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的丟步或過(guò)沖的現(xiàn)象,控制性能較為**。
二、低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)安裝
所有的低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)都是基于相同的原理,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也大致相同。低速系統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)工作時(shí),通過(guò)一個(gè)狹小的管道送出如氮?dú)狻鍤饣蜓鯕獾膲嚎s氣體。管道的中間放置有負(fù)電極。在給負(fù)電極供電并將噴嘴口接觸金屬時(shí),就形成了導(dǎo)通的回路,電極與金屬之間就會(huì)產(chǎn)生高能量的電火花。
隨著惰性氣體流過(guò)管道,電火花即對(duì)氣體加熱,直至其達(dá)到物質(zhì)的*四種狀態(tài)。這一反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生了一束等離子體流,溫度高達(dá)約攝氏16,649度,流速高達(dá)6,096米/秒,可使金屬迅速變?yōu)槿墼?。等離子體本身有電流流過(guò)。只要持續(xù)給電極供電并且保持等離子體與金屬接觸,那么產(chǎn)生電弧的周期就是連續(xù)的。為能夠在確保這種接觸的同時(shí)避免氧化以及其他等離子體尚不可知的特性引起的損壞,切割機(jī)噴嘴裝有另外一組管道。這組管道持續(xù)放出保護(hù)氣體以保護(hù)切割區(qū)域。保護(hù)氣體的氣壓可以有效的控制柱狀等離子體的半徑。等離子切割機(jī)安裝地點(diǎn),應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。
使用過(guò)程中,要定期清理切割機(jī)內(nèi)灰塵和元件上的污垢,檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。地線與工件接觸不良接地是切割**項(xiàng)**的準(zhǔn)備工作。未使用**的接地工具,工件表面有絕緣物及長(zhǎng)期使用老化嚴(yán)重的地線等,都會(huì)使地線與工件接觸不良。應(yīng)使用專門的接地工具,并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸,避免使用老化的接地線?;鸹òl(fā)生器不能自動(dòng)斷弧等離子切割機(jī)工作時(shí),**要引燃等離子弧,由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體,產(chǎn)生高頻放電,使氣體局部電離而形成小弧,這一小弧受壓縮空氣的作用,從噴嘴噴出以引燃等離于弧,這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)。
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詞條
詞條說(shuō)明
厚板數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴保養(yǎng)及操作工藝
厚板數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴保養(yǎng)及操作工藝 ??? 數(shù)控火焰切割機(jī)是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備,切割低碳鋼。厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割,也叫氧氣切割,簡(jiǎn)稱氣割。在幾類數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用范圍中,涉及到對(duì)厚板的切割加工往往是較為普遍的,這一方面得益于數(shù)控火焰切割機(jī)針對(duì)厚板的加工優(yōu)勢(shì),特別是在厚板的切割垂直度表現(xiàn)上;另一方面還在于火焰
雙軸數(shù)控切割機(jī)偏移故障處理及介紹 ??? 雙軸數(shù)控切割機(jī)是在傳統(tǒng)單邊驅(qū)動(dòng)模式上的升級(jí)產(chǎn)品,目前市面上的數(shù)控切割機(jī)多采用雙軸定位方式驅(qū)動(dòng),就是將切割面置于直角坐標(biāo)系內(nèi),由數(shù)控系統(tǒng)提供X軸與Y軸坐標(biāo)定位割炬,根據(jù)兩軸數(shù)數(shù)據(jù)變化完成割炬的連續(xù)切割操作。此外,雙軸數(shù)控切割機(jī)在傳動(dòng)系統(tǒng)配置方面也有所提高,為提高設(shè)備的運(yùn)行精度,一般雙軸數(shù)控切割機(jī)均采用雙邊驅(qū)動(dòng)電機(jī)以同步,一方面能
數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備使用與環(huán)境保護(hù)
數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備使用與環(huán)境保護(hù) ??? 數(shù)控等離子切割機(jī)的使用涉及到對(duì)環(huán)境的污染影響,其中主要的污染源包括切割金屬粉塵、等離子弧強(qiáng)光污染、風(fēng)機(jī)形成的噪聲污染等。從數(shù)控等離子切割機(jī)的使用條件來(lái)看,上述幾方面因素都伴隨著切割過(guò)程同步形成,所以很難說(shuō)*杜**環(huán)境造成的污染,但通過(guò)一些可控因素降低上述污染源的影響仍然是可行的。本文由武漢嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理,主要就
基于編程控制的鋼管數(shù)控等離子切割機(jī)選型 ??? 金屬切割下料由傳統(tǒng)手工操作向數(shù)控等離子切割機(jī)的升級(jí),為下游企業(yè)的生產(chǎn)加工帶來(lái)的較大的便捷和效益;而由平面切割向鋼管等三維材料切割的升級(jí),則代表著我國(guó)數(shù)控等離子切割機(jī)研發(fā)設(shè)計(jì)實(shí)力已躍居世界良好水平,究其根本在于平面二維切割控制系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)的三維切割控制不僅要求數(shù)控等離子切割機(jī)在控制系統(tǒng)的功能復(fù)雜程度上的提高,同時(shí)可基于鋼管相
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