聚晶拉絲模具的研磨制作重要環(huán)節(jié),分為粗磨、精磨、拋光等三個(gè)步驟。國(guó)內(nèi)外研磨水平有較大差異。
國(guó)外是通過(guò)超聲波研磨機(jī)來(lái)完成的,在超聲波研磨機(jī)的強(qiáng)烈振動(dòng)和鉆石粉末的碾磨作用下,使拉絲模塑造為標(biāo)準(zhǔn)形狀。拋光也是由超聲波研磨機(jī)來(lái)完成的,只是鉆石粉末及其操作方法與粗磨過(guò)程略有不同。
國(guó)內(nèi)許多廠家采用機(jī)械研磨方法,傳統(tǒng)的R系列圓弧型模,多采用車削磨針,以研磨膏為磨料。由于磨針的硬度遠(yuǎn)**磨料和??椎挠捕?,故磨針形狀和尺寸較易發(fā)生變化,要保證孔型形狀的一致性,必須經(jīng)常換磨針,人為因素很大引入直線型孔型后,原有的研磨針不再符合要求,須采用新材料的磨針。例如采用埋沙電鍍工藝將金剛石微粉鍍?cè)谀メ槺砻?,大大延長(zhǎng)了磨針的使用壽命,為加工出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的模孔創(chuàng)造了必要條件,但這種磨針必須在高速磨模機(jī)(即切削速度不小于36m/s)上使用,才能滿足金剛石工作條件,防止碳化。對(duì)于小孔徑拉絲模,細(xì)磨針較易彎曲變形,必須采用超聲波研磨這一新技術(shù)。
國(guó)內(nèi)由于技術(shù)的限制,拉絲模生產(chǎn)主要采用的方法是壓制:主要過(guò)程包括,球磨機(jī)加酒精磨料,加入橡膠或者石蠟經(jīng)噴霧塔制粒,油壓機(jī)或者是TPA壓機(jī)進(jìn)行壓制,最后用低壓燒結(jié),由于技術(shù)方面的原因,國(guó)內(nèi)用MIM技術(shù)較少;而國(guó)外尤其是一些精密儀器制作商一般用的都是MIM成型。
詞條
詞條說(shuō)明
聚晶拉絲模具主要分為:A.普通聚晶:扁線模、正方模、六角模B.進(jìn)口聚晶:扁線模、小方模等.
金剛石拉絲模具拉絲原理及配模?? 在拉絲領(lǐng)域,人們普遍使用滑動(dòng)式水箱拉絲機(jī),也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距,這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑,從而產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦力,這個(gè)力量帶動(dòng)鋼絲在每個(gè)模具前后實(shí)現(xiàn)拉拔。 ? 首先是拉絲生產(chǎn)的效率問(wèn)題,參照鋼絲生產(chǎn)效率的計(jì)算,較關(guān)鍵的是機(jī)器的利用率,出線的大小,以及較快收線速度。如果按每小時(shí)多少公斤來(lái)計(jì)算生產(chǎn)效率,那么生產(chǎn)效率=收線速
聚晶拉絲模具曲線形孔型設(shè)計(jì)介紹 拉絲模曲線型孔型設(shè)計(jì)理論自20世紀(jì)40年代由美國(guó)機(jī)械工程師設(shè)計(jì)發(fā)明,之后得到廣泛應(yīng)用。50~60年代,前蘇聯(lián)和東歐一些國(guó)家大都采用曲線型孔型。50年代初,我國(guó)吸收了前蘇聯(lián)的**技術(shù),即在拉絲模的研磨中使孔型的各區(qū)域圓滑過(guò)渡,必須把入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)等五部分的交接處用半徑很大的圓弧連接,使孔型的縱剖面線形成一個(gè)具有不同曲率半徑的大弧線。這種孔型在
金剛石拉絲模具鑲套與打孔過(guò)的工藝過(guò)程 1.金剛石模芯鑲套是拉絲模生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),鑲套工藝直接影響拉絲模成品的質(zhì)量。目前常用的金剛石拉絲模鑲套方法有兩種:一是熱鑲,二是粉末鑲,其中的粉末鑲套優(yōu)點(diǎn)比較** 2.對(duì)金剛石拉絲模打孔,國(guó)內(nèi)外目前均采用激光打孔,不同之處在于:國(guó)內(nèi)絕大部分廠家僅能打出沒(méi)有直徑變化的孔,孔型形狀靠研磨獲得,生產(chǎn)效率低,模具質(zhì)量和精度不夠高.
公司名: 任丘市日盛模具有限公司
聯(lián)系人: 呂曉曉
電 話: 0317-2672518
手 機(jī): 13582672632
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地 址: 河北滄州任丘市任丘市北漢鄉(xiāng)前介開發(fā)區(qū)
郵 編: 062550
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