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鑄鐵平板的刮研過程

時間：2014-11-25

鑄鐵平板磨損后一般需要經(jīng)過刮研來恢復其精度.在刮研全過程中,一般都要經(jīng)歷粗刮,細刮,精刮3個階段.粗刮階段:粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題.比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費工費時而且延誤工期.

粗刮刀跡要寬大,要大刀闊斧地進行.對每個點只刮一次不刮*二次.刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次.經(jīng)過反復循環(huán)不斷刮研,黑點由**變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時,表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止.

細刮階段:細刮在粗刮基礎上進行.細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度,幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2),表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差.細刮的刀跡寬為6～8mm ,長10～12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正"6"塊反"6"塊刀跡較好,當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止.

精刮階段:精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧,核定形位誤差.精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5～７mm,甚至較窄較短,視刮削平面大小而變化.刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法,刮削時用力宜小,刮花則例外.當黑點增加到每任意方20～25點時,即精刮結束,其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６.

詞條
詞條說明
鑄鐵平板適用于各種零件檢測
鑄鐵平板適用于各種零件檢測工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機械制造檢驗中是較不可缺少的平面基準量具。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應避免振動。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在鑄鐵平板上的移動，都會產(chǎn)
檢驗平臺的安裝調試
檢驗平臺在使用時要**行安裝調試，然后把檢驗平臺的工作面清理干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗平臺的工作面；工件的重量不能**過檢驗平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之無法使用。 ? ?鑄鐵檢驗平臺表面質量檢驗用途色法檢驗。檢驗標準為：平板在每邊為25毫米平方的范圍內不
要求鑄鐵V型架的技術工藝
鑄鐵V型架的尺寸相互表面間的平行度，垂直度誤差在0.01毫米之內，V型鐵V型槽的*線必須在v型架的對稱平面內并與底面平行，同心度，平行度的誤差也在0.01毫米之內，V型槽半角誤差在±30~±1范圍內。一般鑄鐵V型架都是一副兩塊，兩塊的平面與V型槽都是在一次安裝中磨出的。好比：2000mm×4000mm的V型架可以放置重量為64噸的工件，這樣V型架的承載，我們可以根據(jù)V型架的技術要求本著以較低的
用于確定鑄鐵平臺理想平面方位的原則
一、環(huán)線法原則：利用測量閉合環(huán)的平差原理，使鑄鐵平臺各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變?yōu)楦鼽c相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。 ? 二、三點法原則：規(guī)定理想平面通過鑄鐵平臺實際表面上相距較遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中較大值與較小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。 ? 三、較大直線度原則：以實際表面任一截