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詞條說明
小型加工中心無論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析,擬定加工方案,選擇合適的刀具,確定切削用量。在編程中,對一些工藝問題(如對刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。 在普通機(jī)床上加工零件時(shí),是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序,操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。而在小型加工中心上加工零件時(shí),要把被加工的全部工藝
小型加工中心溝槽加工注意事項(xiàng): 1、 在編寫小型加工中心加工程序時(shí),公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程,起刀點(diǎn)要選在基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點(diǎn)上。 2、 由于工件有對稱度要求,而且工件尺寸多以對稱尺寸給出,對刀時(shí)把工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心處。 3、 小型加工中心切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機(jī)床性能等多種因素依加工狀況而定,同時(shí)要兼顧表面質(zhì)量。 1、加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾
目前我們所見的松刀故障有哪些,西爾普數(shù)控整理的數(shù)控加工中心松刀故障如下: 數(shù)控加工中心常見的松刀故障 一、原因: 1.松刀電磁閥損壞 2.主軸打刀缸損壞 3.主軸彈簧片損壞 4.主軸拉爪損壞 5.客戶氣源不足 6.松刀按鈕接觸不良 7.線路折斷 8.打刀缸油杯缺油 9.客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格 針對松刀故障,數(shù)控加工中心有以下的解決對策: 1.檢測電磁閥動(dòng)作情況,如損壞更換 2.檢測打刀缸動(dòng)作情
加工中心故障診斷一般包括三個(gè)步驟:第一步驟是故障檢測;第二步驟是故障判定及隔離;第三步驟是故障定位。數(shù)控機(jī)床故障診斷一般采用追蹤法、自診斷、參數(shù)檢查、替換法、測量法。 1.追蹤法 追蹤法是指在故障診斷和維修前,維修人員要先對故障發(fā)生的時(shí)間、機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)和故障類型進(jìn)行詳細(xì)的了解,然后尋找產(chǎn)生故障的各種跡象。 追蹤法檢查是一種基本的檢查故障的方法,發(fā)向故障后要查找引起故障的根源,采取合理的方法給與排
聯(lián)系人: 黎先生
電 話: 0769-81169860
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