大型對(duì)焊雙相不銹鋼法蘭傳統(tǒng)返修工藝的不足之處

時(shí)間：2018-08-10作者：滄州利盛管道設(shè)備制造有限公司瀏覽：282

對(duì)焊雙相不銹鋼法蘭等部件，由于坡口深度大，焊縫狹窄等使得給焊接帶來(lái)了巨大的困難。由于焊渣清理不干凈或無(wú)法清理，產(chǎn)生夾渣，在焊接時(shí)稍不注意就會(huì)造成未熔合的現(xiàn)象。對(duì)于這些缺陷，就需要進(jìn)行返廠維修。過(guò)去維修的方法多是碳弧氣刨刨去缺陷，然后打磨重新焊接，直至填滿深槽。這種返修工藝具有以下幾點(diǎn)不足：

? ?1、由于碳弧氣刨成型粗糙，所以在打磨又窄又深的焊縫時(shí)造成了困難。

? ?2、碳弧產(chǎn)生的局部滲碳層若不打磨干凈會(huì)造成焊縫處出現(xiàn)嚴(yán)重滲碳。

? ?3、隨著缺陷深度的不斷增加，它需要刨去的區(qū)域和長(zhǎng)度都要增大，增加了維修的工作量，還會(huì)增加再次產(chǎn)生缺陷的可能性。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 對(duì)焊雙相不銹鋼法蘭常用的拋光方法

  ??對(duì)焊雙相不銹鋼法蘭表面形成鈍化膜，同時(shí)氧化膜溶解，前者強(qiáng)于后者。由于雙相鋼法蘭表面微觀不一致，表面微凸部分**溶解，溶出速率大于凹部；膜溶解和形成幾乎在同一時(shí)間，但其速度不同。 ??其結(jié)果是，雙相鋼法蘭表面粗糙度變低，獲得光滑、有光澤的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕等表面缺陷，從而提高抗性、耐腐蝕性。雙相鋼法蘭屈服強(qiáng)度比普通的奧氏體不銹鋼高一倍多，而且還有這成型所要的足夠的塑韌性；另外雙相

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