化學(xué)氣相沉積技術(shù)是應(yīng)用氣態(tài)物質(zhì)在固體上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生固態(tài)沉積物的一種工藝。它大致包含三步:
(1)形成揮發(fā)性物質(zhì);
(2)把上述物質(zhì)轉(zhuǎn)移至沉積區(qū)域;
(3)在固體上產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生固態(tài)物質(zhì)。
較基本的化學(xué)氣相沉積反應(yīng)包括熱分解反應(yīng)、化學(xué)合成反應(yīng)以及化學(xué)傳輸反應(yīng)等集中。
工藝特點(diǎn)
(1)在中溫或高溫下,通過氣態(tài)的初始化合物之間的氣相化學(xué)反應(yīng)而形成固體物質(zhì)沉積在基體上。
(2)可以在常壓或者真空條件下(負(fù)壓“進(jìn)行沉積、通常真空沉積膜層質(zhì)量較好)。
(3)采用等離子和激光輔助技術(shù)可以顯著地促進(jìn)化學(xué)反應(yīng),使沉積可在較低的溫度下進(jìn)行。
(4)涂層的化學(xué)成分可以隨氣相組成的改變而變化,從而獲得梯度沉積物或者得到混合鍍層。
(5)可以控制涂層的密度和涂層純度。
(6)繞鍍件好??稍趶?fù)雜形狀的基體上以及顆粒材料上鍍膜。適合涂覆各種復(fù)雜形狀的工件。由于它的繞鍍性能好,所以可涂覆帶有槽、溝、孔,甚至是盲孔的工件。
(7)沉積層通常具有柱狀晶體結(jié)構(gòu),不耐彎曲,但可通過各種技術(shù)對化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的氣相擾動,以改善其結(jié)構(gòu)。
(8)可以通過各種反應(yīng)形成多種金屬、合金、陶瓷和化合物涂層。
詞條
詞條說明
東莞鈑金加工工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。 分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求; 成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀,同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。 按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等,
鈑金加工過程中進(jìn)行沖壓工藝需遵循哪些原則?在此為你概況以下4點(diǎn): 1、關(guān)于定尺板盡量挑選適宜的標(biāo)準(zhǔn)尺度,從鋼廠剪切完成后,不用進(jìn)行二次剪切,降低剪切費(fèi)用;關(guān)于卷板,盡量挑選開卷成形的卷料標(biāo)準(zhǔn)及工藝,削減二次剪切的工作量,進(jìn)步工作效率。 2、板材的厚度存在誤差要求,通常在誤差答應(yīng)的范圍內(nèi),應(yīng)首要選用下誤差的板材。 3、確定鈑金加工沖壓件打開板料的形狀及尺度,是剖析沖壓件變形程度,規(guī)劃工藝性及擬訂工
在進(jìn)行機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工要注意什么 在進(jìn)行機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工鈑金加工的整體過程中會有焊接工藝的使用,而焊接技術(shù)的高低則體現(xiàn)出電力機(jī)柜的完整之一。 所以說在對機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行鈑金加工焊接的過程中要嚴(yán)格遵守圖紙需求以及**梁板之間的支撐和**,同時(shí)對于焊接順序也是有一定要求的,比如說要從上而下,從前到后。在對電力機(jī)柜進(jìn)行加工的過程中我們會按照相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行整體的打造,但是要想**電力機(jī)柜的生產(chǎn)效果則需要
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