數(shù)控沖床的分類

時(shí)間：2018-10-30作者：蘇州德正自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：123

數(shù)控沖床的分類：
按結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類：
1、開式數(shù)控沖床：結(jié)構(gòu)形狀C型，一面是開放式。優(yōu)點(diǎn)： 造價(jià)便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數(shù)低較大只能做到35噸，**過35噸位精度下降。
2、閉式數(shù)控沖床：機(jī)構(gòu)形狀O型，無開放面。優(yōu)點(diǎn)：可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造**于開式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。
按工作沖壓方式分：
1、機(jī)械傳動(dòng)：利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢：造價(jià)便宜、維護(hù)容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。
2、液壓傳動(dòng)：利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢：噪音小、噸位高；缺陷：造**、需要裝也人員維護(hù)。
性能特點(diǎn)：
a. 機(jī)身采用重型機(jī)身結(jié)構(gòu)，由鋼板及喉口加強(qiáng)板焊接而成。整體回火，消除應(yīng)力，長期使用能保證高剛度及高精度。
b. 機(jī)座加大加厚，這樣底盤較穩(wěn)重，在高頻率的急停急啟板材加工中，一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)是較為重要的。
c. 轉(zhuǎn)塔采用厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)導(dǎo)向性能較好。轉(zhuǎn)塔采用成對加工技術(shù)，確保了上、下的同軸度。厚轉(zhuǎn)塔使模具的導(dǎo)向長度加長，提高了加工精度。配以全鑲套結(jié)構(gòu)，延長了模具、轉(zhuǎn)塔的使用壽命。
d. 導(dǎo)軌使用**品牌直線導(dǎo)軌HGH**重負(fù)荷系列，加長滑塊提高承載能力和穩(wěn)定性，以及滑塊的瞬時(shí)加速能力。
e. **良好的四線支承技術(shù)，兩側(cè)輔導(dǎo)軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運(yùn)動(dòng)中的抖動(dòng)問題
f. 本機(jī)床采用了研磨高精度的滾珠絲桿和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，X、Y軸運(yùn)動(dòng)精度、定位精度和可靠性較高。
g. 夾鉗采用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，在加工過程中能隨板料作浮動(dòng)，保證板科的加工精度，夾鉗**采用薄結(jié)構(gòu),能方便地通過上、下轉(zhuǎn)塔減少加工死區(qū)。
h. 潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑，可以方便地將潤滑油直接送入各潤滑點(diǎn)，減少各運(yùn)動(dòng)副的摩擦，提高了機(jī)床使用壽命。
i. 硬質(zhì)毛刷工作臺，支撐效果好，摩擦力小。對加工板材表面起了很好的保護(hù)作用，使之免受劃傷。
j. 配備我公司自主開發(fā)模套，具有**保護(hù)技術(shù)的多工位模套，換模迅速，上下模同軸*調(diào)試，較大地延長了模具的使用壽命。
k. 工業(yè)電腦控制，抗震、防干擾，操作簡單，界面友好；硬盤可實(shí)現(xiàn)**大**存儲(chǔ)文件；
l. AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換程序；程序中設(shè)置有模具庫*重新建立模具庫，并可在CAD文件中預(yù)覽、修改加工圖樣；
m. 板材可在程序執(zhí)行完畢后自動(dòng)重復(fù)定位，定位精確，可實(shí)現(xiàn)大批量板材加工；批量加工時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，方便快捷；
n. 六個(gè)月無償協(xié)助客戶進(jìn)行復(fù)雜圖形的編程;
技術(shù)參數(shù)：
1. 加工板材厚度：冷軋板≦5mm、不銹鋼≦3mm
2. 加工較大板材重量：98kg/118kg
3. 一次沖孔較大直徑：φ50.8——φ114.3mm
4. 板料移動(dòng)的較大速度：52——80m/min
5. 加工步距精度：±0.1mm
6. 重復(fù)定位精度：±0.05mm
7. 沖孔較高頻率：180——400hpm
8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三個(gè)方向。
機(jī)床重量：8.5——14T機(jī)床型號不同，重量也不一樣。


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