淺談注塑模具結(jié)合線的一些看法

時(shí)間：2019-01-04作者：蘇州富興貿(mào)精密模具有限公司瀏覽：214

結(jié)合線是由兩股料流匯聚時(shí)形成的交接痕跡。結(jié)合線的形成原因是由于各澆口流出的熔料經(jīng)過形狀復(fù)雜的型腔到達(dá)匯聚處時(shí)各自的溫度、壓力、速度不完全一致而產(chǎn)生的。

熔體匯合時(shí)形成的接縫分熔合線(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合線的性能明顯**熔接痕。一般而言，匯合角大于135度時(shí)形成熔合線，小于135度時(shí)形成熔接痕，如下圖所示。熔合線的性能明顯**熔接痕，匯合角對熔接縫的性能有重要影響，因?yàn)樗绊懥巳劢雍蠓肿渔溔酆?、纏結(jié)、擴(kuò)散的充分程度，匯合角越大，熔接縫性能越好。

值得一提的是，在現(xiàn)實(shí)中，模具廠經(jīng)常會(huì)在公模割排氣入子來改善結(jié)合線。其實(shí)增加排氣在理論上來講對結(jié)合線是不會(huì)有任何改善的，這個(gè)我們已經(jīng)在幾十套模具上驗(yàn)證過了（模具廠樂此不疲的下此對策），除非是困氣造成的結(jié)合線。增加排氣可以改善結(jié)合線是因?yàn)榻Y(jié)合線處有氣體造成局部高壓阻擋熔膠流動(dòng)造成熔膠流動(dòng)速度急劇下降而導(dǎo)致結(jié)合線問題

還有一點(diǎn)就是，兩股料流匯合時(shí)需要確保兩股料流的溫差在10°以內(nèi)，否則結(jié)合線也會(huì)不好解決，這個(gè)一般都是通過改變澆口位置、充填速度以及肉厚設(shè)計(jì)等一些方法來改善

改善結(jié)合線有很多辦法，無非就是從人機(jī)料法環(huán)這些里面去找尋，但這都是從成型現(xiàn)場著手，其實(shí)很多時(shí)候和產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)也有較大關(guān)系，故我認(rèn)為從整體上來判斷會(huì)較好解決此問題（只是現(xiàn)場人員限于權(quán)限而已）

上策：

1.優(yōu)化產(chǎn)品厚度

2.澆口形式以及位置

中策：

1.增加相遇*的會(huì)合角

2.增加*會(huì)合區(qū)面積

3.改善排氣

4.增加熔接冷料井

下策：

1.提高模溫、料溫、增加背壓...

2.提高射壓、保壓

3.增加或減小充填速度

針對上策和中策，由于表述簡單，沒有經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)無法體會(huì)其中精髓，故那都是很多朋友經(jīng)常忽略的，因?yàn)橄虏邅淼妮^直接、較迅速。而我在改善結(jié)合線的方法中，上策和中策才是我發(fā)揮較多的方法，且效果往往都比下策好！

 


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