上海六軸數(shù)控深孔鉆報(bào)**得信賴

時(shí)間：2020-03-07作者：南陽市中捷數(shù)控科技有限公司瀏覽：136

深孔鉆削加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高**難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。




目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆、BTA單管鉆、噴系鉆、u鉆、套料鉆，它們代表著**、高效的孔加工技術(shù)，可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。




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為充分利用現(xiàn)有大深孔鉆設(shè)備，根據(jù)深孔鉆設(shè)備的裝夾方式，針對(duì)立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對(duì)缸體的影響，減少工序之間的周轉(zhuǎn)，以及保證工藝的**性、可靠性、穩(wěn)定性等因素，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司簡單介紹下深孔鉆工藝技術(shù)要求。




1、粗工的控制：工件在大立車上進(jìn)行粗鉆，盡可能保證內(nèi)、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對(duì)立柱外缸強(qiáng)度的影響；




2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強(qiáng)度及硬度要求，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動(dòng)及左右擺動(dòng)；




3、半精鉆內(nèi)孔的控制：以內(nèi)孔為基準(zhǔn)制造缸筒兩端工藝凸臺(tái)，以便后道鉆滾工序順利進(jìn)行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準(zhǔn)；




4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準(zhǔn)。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進(jìn)入以導(dǎo)向套引導(dǎo)，保證工藝基準(zhǔn)與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺(tái)后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向套自檢， 保證總長度并清除毛刺。




中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，力求給用戶創(chuàng)造**的經(jīng)濟(jì)效益。




中捷六軸數(shù)控深孔鉆制冷系統(tǒng)采用了長距離操縱設(shè)備，可依據(jù)打孔的尺寸、原材料的不一樣、出屑狀況、精度規(guī)定等，各自調(diào)節(jié)不一樣的總流量和工作壓力，進(jìn)而**過至提升的制冷實(shí)際效果。?




機(jī)床精度檢驗(yàn)，采用美國雷尼紹企業(yè)制造的激光干涉儀開展動(dòng)態(tài)性查驗(yàn)，并依據(jù)查驗(yàn)結(jié)果開展動(dòng)態(tài)性賠償，進(jìn)而保證機(jī)床整個(gè)設(shè)備精準(zhǔn)定位及反復(fù)精準(zhǔn)定位精度，該系列產(chǎn)品數(shù)控深孔鉆床適用于模具行業(yè)的**難深孔加工，為用戶出示了效率高、成本低、個(gè)性化的生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程，商品一經(jīng)發(fā)布就獲得了眾多用戶的一致五星**。




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• 三軸深孔鉆廠商服務(wù)至上,中捷數(shù)控，進(jìn)口深孔鉆

  深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術(shù)所生產(chǎn)的孔，其孔深很少**過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達(dá)150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應(yīng)稱為深孔，鉆削的基本原則：應(yīng)用和糾正切削速度與進(jìn)給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時(shí)不損壞刀具和工件。 對(duì)于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進(jìn)鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑，深孔鉆削加工鉆頭進(jìn)入工件時(shí)

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  七軸數(shù)控深孔鉆選用雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)方法規(guī)劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復(fù)精度，同時(shí)提升了機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新規(guī)劃，大幅增加了主軸加工視點(diǎn)，相對(duì)水平方向的視點(diǎn)向上達(dá)20°、向下達(dá)35°，比一般單螺桿規(guī)劃方法多出35%的視點(diǎn)規(guī)模。 機(jī)床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了較雜亂的加工過程，比如加工一件視點(diǎn)雜亂的汽車模具：先經(jīng)過銑削形式對(duì)需求鉆孔的端

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