龍門加工中心的工作臺部分怎么樣？

時間：2020-12-23

龍門加工中心的床身、工作臺部分怎么樣？
機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用閩臺重載直線導軌，剛性強、動態(tài)性能佳。
采用滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。
主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁部
橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設(shè)計為短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。
主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用閩臺重載直線導軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。
主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。
3、主軸箱部
滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。
Z軸采用閩臺進口重載直線導軌，剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預拉伸結(jié)構(gòu)，運動平穩(wěn)、精度高。
4、主軸部
主軸軸承采用高速、主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。
主軸電機經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機床的主要構(gòu)件剛度高，機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、變形小。
刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。
主軸平衡采用氮氣平衡裝置。
5、潤滑系統(tǒng)
導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。
主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。
6、冷卻系統(tǒng)
刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。
機床配制有一把清潔qi，用來清潔機床。
7、排屑系統(tǒng)（選配）
工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
8、氣壓系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。
氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
10、防護系統(tǒng)
機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導軌和絲杠免受腐蝕。
11、刀庫部分（選擇配置）
機床配置24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。
12、電器系統(tǒng)
機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。
數(shù)控系統(tǒng)采用閩臺新代系統(tǒng)，交流伺服電機驅(qū)動，精度高性能**。