硬車削淬火鋼硬度58度高精度刀片-淬硬鋼62度耐磨刀頭

時(shí)間：2020-06-16作者：鄭州華菱超硬材料有限公司瀏覽：105

　　淬火鋼硬度58度硬車削耐磨刀片-淬硬鋼62度高精度刀頭
　　經(jīng)過淬火后的鋼件硬度很高，也成為淬硬鋼，傳統(tǒng)方式都是采用磨削工藝來獲得，但為了提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，隨著刀具行業(yè)的不斷發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了硬車（以車代磨）工藝，但同樣車削淬硬鋼難度較大，由于遇到斷續(xù)切削工況，較難保證其加工效果。
　　1、淬硬鋼硬車刀具的切削參數(shù)選擇
　　硬車淬硬鋼的切削用量，首先確定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進(jìn)給量。
　　切削速度：一般淬硬鋼的耐熱性為200～400℃，**此溫度時(shí)，材料的硬度就會(huì)下降。而硬質(zhì)合金的耐熱性為800～1000℃，陶瓷刀具材料的耐熱性為1200℃，立方氮化硼的耐熱性為1400～1500℃。所以在切削淬硬鋼時(shí)，要充分利用這一特性，切削速度Vc不能選擇太低。硬質(zhì)合金刀具Vc為30～75m/min；陶瓷刀具Vc為60～120m/min；立方氮化硼（CBN）刀具Vc為50～250m/min。如是斷續(xù)切削時(shí)，vc為上述的1/2左右。
　　 切削深度：一般根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來選擇。一般情況下，ap為0.1～3mm。
　　進(jìn)給量：一般Fr為0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給量，以防刀具崩刃。
　　
　　針對(duì)淬硬鋼提出以下3種刀具技術(shù)創(chuàng)新
　　1、斷屑槽PCBN刀片
　　優(yōu)異的斷屑性能，避免切屑纏繞工件或刀具，保證良好的工件表面質(zhì)量和刀具使用壽命。
　　 
　　2、修光刃PCBN刀片
　　（1）同等進(jìn)給量，獲得較高的表面質(zhì)量；
　?。?）同等表面粗糙度，可采用大的進(jìn)給量，降低單件加工時(shí)間，提高加工效率；
　　
　　3、涂層PCBN刀片
　　平滑涂層與PCBN母材**結(jié)合，可獲得較優(yōu)異的切削性能，提高加工精度和壽命。
　　 
　　PCBN刀片硬車淬硬鋼案例介紹
　　1、PCBN刀片硬車淬硬鋼傳動(dòng)軸的案例參數(shù)
　　 
　　工件名稱：傳動(dòng)軸
　　工件材料：20CrMo
　　工件硬度：62-65HRC
　　選用刀片：BN-H10 VNGA160408
　　切削參數(shù)：Vc=132m/min,ap=0.1mm,fr=0.15mm/r
　　表面質(zhì)量：Ra1.6
　　刀具使用壽命：145件/刃
　　冷卻方式：濕切
　　相較于某品牌PCBN刀片，BN-H10材質(zhì)刀具壽命提高45%。
　　2、PCBN刀片強(qiáng)斷續(xù)硬車淬硬鋼齒輪的案例參數(shù)
　　 
　　加工工況：強(qiáng)斷續(xù)切削端面
　　加工材料：20CrMnTi齒輪,HRC58-62
　　選用刀片：BN-H21 WNGA080404
　　切削參數(shù)：ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
　　冷卻方式：干切
　　相較于某品牌PCBN刀片，BN-H21材質(zhì)刀具壽命提高5倍。
　　


鄭州華菱超硬材料有限公司專注于立方氮化硼刀具,CBN刀片,PCBN刀片等

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