藥品鋁箔袋*出現(xiàn)的質(zhì)量問題(三) 3、干式復(fù)合工藝條件的影響 ①.網(wǎng)線輥的影響 網(wǎng)線輥是實(shí)現(xiàn)粘合劑轉(zhuǎn)移的重要工具,也是決定涂布量大小的重要因素。網(wǎng)線輥狀態(tài)的好壞及其規(guī)格的選用是影響復(fù)合強(qiáng)度的一個重要因素。 粘合劑涂布量并不是越大越好,而是要根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)、用途、薄膜種類等合理的選擇,以達(dá)到較好的粘結(jié)效果。 ②.干燥箱溫度的影響 涂膠后的薄膜必須經(jīng)過烘干,蒸發(fā)掉溶劑,才能很好的與另一基材復(fù)合。若干燥溫度太低,不能使溶劑很好的蒸發(fā)掉,則會造成復(fù)合白點(diǎn)或帶氣泡,同時還會使復(fù)合膜帶異味。所以,復(fù)合時干燥箱溫度必須適當(dāng)控制,是復(fù)合質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)之一。 ③.復(fù)合壓力及復(fù)合溫度 兩種薄膜要達(dá)到良好貼合,必須要有一定的壓力和溫度,壓力是保證復(fù)合強(qiáng)度的必要條件。而溫度是提高復(fù)合強(qiáng)度的必然保證。不同厚度的薄膜復(fù)合壓力以及復(fù)合輥的溫度控制相應(yīng)也不同,一般較薄的薄膜復(fù)合壓力和復(fù)合輥的溫度要適當(dāng)?shù)鸵恍?,反之需要高一些。同時需要根據(jù)設(shè)備不同選擇不同的壓力和溫度控制中心線,以求達(dá)到較佳粘合狀態(tài)。 總而言之,質(zhì)量是企業(yè)生存之根本,要成為一個優(yōu)秀的軟包裝生產(chǎn)企業(yè),除了關(guān)注復(fù)合牢度之外,還應(yīng)在印刷質(zhì)量、基材選擇、生產(chǎn)環(huán)境及過程控制等環(huán)節(jié)做到環(huán)環(huán)相扣,嚴(yán)格把關(guān),方可生產(chǎn)出客戶滿意的軟包裝材料,其企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地,得到長足的發(fā)展。
詞條
詞條說明
真空鋁箔袋的卷曲及皺折 真空鋁箔袋基材因放卷張力和加熱溫度的作用,膠粘劑因溶劑的揮發(fā)及分子間距離的變化,當(dāng)它們復(fù)合在一起時,彼此的收縮率不同,使復(fù)合膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力的分布及平衡狀態(tài)決定了真空鋁箔袋的較終卷曲程度和狀態(tài)。 但是當(dāng)上述內(nèi)應(yīng)力平衡時,有時也可能仍出現(xiàn)卷曲或縐折,這是因?yàn)橥饨绻に囎兓鸬娜纾?1、涂膠均勻與否或者膠粘劑本身初粘力不足,凝聚力大小。 2、真空鋁箔袋機(jī)器的輥和導(dǎo)向輥的
異形鋁箔袋設(shè)計(jì)時要注意以下幾點(diǎn)
異形鋁箔袋設(shè)計(jì)時要注意以下幾點(diǎn) 異形鋁箔袋設(shè)計(jì)注意點(diǎn)一:內(nèi)容量的變化 將普通包裝袋改變成異型袋后,其容量必定會有一定的變化,因此,需要對包裝袋的尺寸重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。 異形鋁箔袋設(shè)計(jì)注意點(diǎn)二:包裝袋外形邊緣的變化 因?yàn)槭擒洶b袋,包裝袋的外邊緣不宜采用尖角,避免堆放時戳穿其他包裝,或者傷害到使用者。 異形鋁箔袋設(shè)計(jì)注意點(diǎn)三:封裝方式的影響 如果異形鋁箔袋采用自動封口設(shè)備進(jìn)行封口,為了便于生產(chǎn)的順利進(jìn)行
復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(上) 復(fù)合鋁箔袋熱封故障一:熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強(qiáng)度的影響是較為直接的。 一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度,一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的,同一種熱封材料,其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求
鋁箔袋印刷粘臟的三大原因 【摘要】粘臟是塑料薄膜凹印中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象,粘臟的現(xiàn)象有多種,如有印刷過程中的粘連、蹭臟和印刷后的回粘等,其發(fā)生時間、現(xiàn)象和引起的原因各有差異。 【正文】 鋁箔袋印刷粘臟的原因一:粘連 也稱反粘,是在印刷收卷的上下兩層薄膜間印刷面粘附到另一層的背面。 產(chǎn)生原因: ①油墨(溶劑)干燥過慢; ②有溶劑殘留; ③印刷后的卷紙收卷溫度過高; ④印刷過程中收卷壓力(張力)過大; ⑤
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