廂式壓濾機(jī)工作原理

    廂式壓濾機(jī)工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進(jìn),每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。
    濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。
    在輸料泵的壓力作用下, 將需要過濾的物料液體送進(jìn)各濾室,通過過濾介質(zhì)(根據(jù)不**業(yè)選擇合適的濾布),將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機(jī)卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間),清洗濾布,重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。
    濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機(jī)形式,廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點是更換濾布方便,缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的,濾布固定在每塊濾板上,廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下),不過自動化程度都較高,清洗濾布也有自動裝置,一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁




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  • 詞條

    詞條說明

  • 帶式壓濾機(jī)具體的維護(hù)步驟

    一、一般規(guī)則:1.皮帶壓濾機(jī)(包括附件)由專職人員使用,維護(hù)和維護(hù)。2.在每次移動壓濾機(jī)之前,操作人員仔細(xì)檢查每個潤滑點的潤滑情況和每個部件的緊固情況,以確保良好的潤滑,清潔和整潔。3.帶有速度控制裝置的所有部件在啟動時處于零速或低速,并且在關(guān)閉時調(diào)整到零或低速; 機(jī)械速度控制裝置在停止期間禁止調(diào)節(jié)。4.小心保護(hù)電機(jī)和電氣設(shè)備,不要讓污泥和水進(jìn)入電機(jī)和控制箱。5.嚴(yán)禁在過濾帶或機(jī)器上放置任何工具,

  • 隔膜壓濾機(jī)在操作過程中注意事項

    1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容,并嚴(yán)格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。 2、必須按次序(順序:隔膜板、隔膜配板)和規(guī)定的濾板數(shù)量放置濾板,禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī)操作,以防造成事故。 3、油缸壓緊的壓力不得**過額定值,否則將損壞壓濾機(jī)的相關(guān)機(jī)件,油缸壓力表在失靈的情況下,嚴(yán)禁開機(jī)。 4、移動濾板時,用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞摔打,以免損壞密封面及手柄。 5、卸餅后的濾板和濾布

  • 帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)

    1.機(jī)架:帶式壓濾機(jī)框架主要用于支撐和固定壓輥系統(tǒng)和其他部件。2.壓輥系統(tǒng):由直徑從大到小排列的輥子組成。 污泥由上下濾帶夾緊。 當(dāng)依次通過壓輥時,在過濾帶的張力下形成從小到大的壓力梯度,使得在脫水過程中污泥的破碎力不斷增加。 逐漸除去水。3.重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)支架和槽組成。 絮凝的材料在重力區(qū)中除去大量的水,并且流動性變差,為隨后的擠出和脫水創(chuàng)造條件。4.楔形脫水裝置:由上下過濾帶形成

  • 板框壓濾機(jī)的簡要介紹

    板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想設(shè)備,具有輕巧、靈敏、牢靠等特性。被普遍應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。板框壓濾機(jī)屬于臥式壓濾機(jī)設(shè)備,在結(jié)構(gòu)上可以將其分為機(jī)架、過濾結(jié)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)三大部分。板框壓濾機(jī)的機(jī)架包括兩頭的機(jī)座、兩個橫梁和推板與止板等,其橫梁的主要的作用就是承擔(dān)濾板的重力,使得濾布整齊排列,為壓濾機(jī)工作創(chuàng)造基本的條件,還有一個作用就是為其他的結(jié)構(gòu)鏈接和固定的載體。過濾

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