預(yù)縮機在服裝廠起什么作用?
(1)穩(wěn)定面料的縮水率
(2)進一步提高面料品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定性
(3)改善面料物理性能或保護面料表面質(zhì)量,如有手感和目感、色彩和光澤、消除折痕、提高豐滿度、表面光潔度、改善經(jīng)緯密度的均勻性和緯斜等
(4)化纖面料的定型處理
(5)改善縫制性能
(6)面料升檔和提高服裝產(chǎn)品附加值。 面料預(yù)縮方式有:濕熱預(yù)縮、橡膠毯預(yù)縮、汽蒸預(yù)縮、熱風(fēng)式定型預(yù)縮。應(yīng)該提到的是在服裝廠里經(jīng)常使用的預(yù)縮機是汽蒸預(yù)縮機。
汽蒸預(yù)縮機工作原理: 汽蒸預(yù)縮機是根據(jù)纖維的熱收縮原理來設(shè)計的。根據(jù)毛纖維的收縮機理,毛纖維的吸濕性較強,由于毛纖維鱗片的方向性,使得毛纖維在一定溫度、濕度、擠壓力等條件下會產(chǎn)生縮絨現(xiàn)象,溫度過高或擠壓力過大,都會造成尺寸上的嚴重過縮,因此用橡膠毯或呢毯預(yù)縮機對毛織物進行預(yù)縮是行不通的。毛織物在預(yù)縮過程中需要實施所謂“無張力預(yù)縮”條件。 汽蒸預(yù)縮機對毛織物實施的是“低溫汽蒸”。毛織物經(jīng)過低溫汽蒸后,其內(nèi)部各種基團間的作用力會降低使得毛纖維具有一定的可塑性,此時面料會在“無張力的狀態(tài)下”,“自由地”進行內(nèi)應(yīng)力(或稱殘余變形)的釋放,也稱自由回縮,收縮的面料經(jīng)過冷卻區(qū)后就會迅速地穩(wěn)定下來,完成預(yù)縮作業(yè)。 汽蒸預(yù)縮機的“汽蒸”方式一樣可用于具有熱收縮性質(zhì)的合成纖維,汽蒸預(yù)縮機對合成纖維面料實施的是定幅狀態(tài)下(基本上是無張力)的“高溫汽蒸”。 汽蒸預(yù)縮機的應(yīng)用 汽蒸式預(yù)縮機工作特點是在不加壓和不拉伸面料的狀態(tài)下進行預(yù)縮。汽蒸預(yù)縮機也稱預(yù)縮定型機。它分兩種類型:適宜毛織物的連續(xù)型汽蒸預(yù)縮機;適宜合成纖維面料物的熱定型預(yù)縮機。其它面料在汽蒸式預(yù)縮機上也可獲得某種預(yù)縮效果。 基本流程是給濕——汽蒸——保溫?zé)崾湛s——冷卻穩(wěn)定——出布。 需要注意的是:面料在進入汽蒸裝置前的給濕操作,給濕一定要均勻,否則會導(dǎo)致預(yù)縮后的面料布面不平整。 要獲得“無張力狀態(tài)下”喂布,送布裝置應(yīng)有變頻器無級調(diào)速控制。 服裝廠強調(diào)的面料的預(yù)縮處理和面料整理廠對面料的“預(yù)縮整理”在工藝概念上是有差異的。服裝廠對面料進行預(yù)縮的主要想法是:將面料在“自然時效”條件下容易產(chǎn)生的收縮變形效應(yīng),在服裝加工前預(yù)先用人工的方法強制消除。
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雖然現(xiàn)在服裝企業(yè)使用自動裁床越來越多,但很多企業(yè)缺少一套規(guī)范的操作流程,下面的自動電腦裁床規(guī)范操作可以供大家參考:一、使用裁床前,需要熟悉和了解自動電腦裁床的主要性能和作用,需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,操作上崗。二、操作時,必須按照使用手冊步驟進行。1.檢查氣源,確保壓縮空氣開關(guān)已開啟,電源開關(guān)在合適的位置:2.電腦開機后,使用相關(guān)命令進入桌面;3.裁切時確保人員及其他物料與裁床保持在安全距離內(nèi);4.選
【粘合機】粘合機幾大問題解決方案1、服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕原因分析:a.粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。b.面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。解決方法:a.調(diào)整粘合襯的粘合壓力。b.根據(jù)制作服裝的經(jīng)驗,考慮使用粘合襯的大小。2、粘合機經(jīng)縮水后起泡原因分析:a.三要素掌握不當(dāng),造成耐洗性能下降,在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。b.襯布和面料的縮水不同步,
11維護保養(yǎng) (1)蒸汽帶糾偏應(yīng)檢查及時調(diào)帶: ①噴霧、噴汽管是否有堵塞。 ②汽壓、水壓是否忽高忽低。(2)預(yù)縮后整理織物縮率不勻,應(yīng)檢查: ①蒸汽壓力是否忽高忽低,給濕是否均勻。 ②預(yù)縮機溫度是否均勻。 ③喂入輥、阻滯輥是否速差穩(wěn)定。 ④壓力是否穩(wěn)定。 ⑤水壓輥、進布輥、阻滯輥等是否彎曲或有橢圓現(xiàn)象,軸承是否損壞或斷油。 (3)預(yù)縮后整理織物縮率不合格,應(yīng)檢查: ①織物給濕率是否符合要求。 ②壓
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