《*干粉自動灌裝設備》@及其灌裝@清理回收

時間：2017-11-12作者：衡水瑞隆礦山機械有限公司瀏覽：17

《*干粉自動灌裝設備》@及其灌裝@清理回收 干粉方法，包括除塵罐、積塵罐、干粉料倉、吸粉頭、限位支架、滾筒傳輸裝置、限位稱重裝置、**升裝置、一電接點真空表、二電接點真空表、控制箱、真空泵；本發(fā)明能夠自動灌粉，識別過濾器是否堵塞，對過濾器進行清理，且通過控制閥門自動二次利用回收的干粉進行灌裝*，減少污染，節(jié)省人力。1.一種《*干粉自動充裝機》，其特征在于，包括除塵罐、積塵罐、干粉料倉、吸粉頭、限位支架、滾筒傳輸裝置、限位稱重裝置、**升裝置、一電接點真空表、二電接點真空表、控制箱、真空泵，所述除塵罐**部與T形管下端連接，形管水平方向一端設有壓縮空氣電磁閥,T形管水平方向另一端設有真空泵電磁閥，除塵罐內部設有過濾器，過濾器下方除塵罐罐體設有吸粉電磁閥,過濾器下方除塵罐罐體內設有限位傳感器，除塵罐底部設有一閥門；積塵罐罐體設有一電磁閥，積塵罐底部設有二閥門；干粉料倉底部通過管道與灌粉閥連接；吸粉噴頭固定于限位支架上，吸粉噴頭**部設有流量控制閥；滾筒傳輸裝置下方設有限位稱重裝置，限位稱重裝置下方設有**升裝置；其中壓縮空氣電磁閥與壓縮氣源連接，真空泵電磁閥通過管道與真空泵連接，T形管與一電接點真空表連接，過濾器下方除塵罐罐體與二電接點真空表連接，除塵罐底部通過一閥門與積塵罐連接，二閥門通過管道與灌粉閥連接，吸粉噴頭通過管道與吸粉電磁閥連接，吸粉噴頭通過管道與泄壓閥連接，流量控制閥通過管道與灌粉閥連接；滾筒傳輸裝置、限位稱重裝置、**升裝置、一電接點真空表、二電接點真空表、真空泵、壓縮空氣電池閥、真空泵電磁閥、吸粉電磁閥、一閥門、限位傳感器、一電磁閥二閥門、灌粉閥、流量控制閥、泄壓閥分別于控制箱連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的《*干粉自動充裝機》，其特征在于，所述除塵罐外殼設有一氣錘，積塵罐外殼設有二氣錘，干粉料倉外殼設有三氣錘。
3.根據(jù)權利要求2所述的《*干粉自動充裝機》，其特征在于，所述一氣錘、二氣錘、三氣錘分別與控制箱連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的*干粉自動充裝機，其特征在于，所述一閥門為蝶閥，二閥門及灌粉閥為球閥，分別通過氣壓缸控制閉合。
5.根據(jù)權利要求1所述的*干粉自動充裝機，其特征在于，所述除塵罐與設備固定支架之間設有彈簧。
6.根據(jù)權利要求1所述的*干粉自動充裝機，其特征在于，所述控制箱采用PLC控制模塊。
7.一種基于權利要求1所述*干粉自動充裝機的*灌裝清理回收干粉方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、工作時灌粉閥和一閥門為開狀態(tài)，壓縮空氣電磁閥、真空泵電磁閥、吸粉電磁閥、一電磁閥、二閥門泄壓閥處于關閉狀態(tài)，真空泵啟動，同時真空泵電磁閥打開，通過一電接點真空表檢測系統(tǒng)真空度，當系統(tǒng)真空度達到設定要求時真空泵停止工作，通過二電接點真空表檢測灌裝系統(tǒng)真空度，當真空度達到設定要求時系統(tǒng)進入干粉灌裝的待機狀態(tài)；
步驟2、*罐體進入設定位置，**升裝置將*罐體**起，限位稱重裝置自動記錄*皮重，吸粉電磁閥打開開始進入快速灌裝，同時為防止干粉料倉干粉堵塞，系統(tǒng)定時向三氣錘發(fā)送脈沖敲擊干粉料倉倉壁；
步驟3、當*內干粉達到設定的快速灌裝量時，流量控制閥動作進入慢速灌裝直到達到設定的充裝量時停止灌裝；
步驟4、吸粉電磁閥關閉，泄壓閥打開快速降低*及管道內的真空度，穩(wěn)定后**升裝置放下充裝好的*，進入下一個*充裝；

步驟5、二電接點真空表實時檢測過濾器下方除塵罐罐體內的真空度，當二電接點真空表檢測的真空度**設定值，而一電接點真空表檢測的真空度**設定值時說明除塵罐內的過濾器堵塞，此時設備進入清理狀態(tài)，壓縮空氣電磁閥打開，壓縮空氣進入反吹過濾器，干粉被吹落，過濾器被清理；
步驟6、除塵罐內積累的干粉達到限位傳感器設定值時，設備進入回收再利用狀態(tài)，一氣錘敲擊除塵罐若干次，使除塵罐內的干粉落入積塵罐內；
步驟7、干粉落入積塵罐后，一閥門和灌粉閥關閉，一電磁閥和二閥門打開，二氣錘開始工作敲擊積塵罐，此時向*內充裝干粉將來源于積塵罐；
步驟8、當積塵罐內的干粉用完后，限位傳感發(fā)出信號，關閉一電磁閥二閥門，然后打開一閥門和灌粉閥，清除回收干粉過程結束，整個充粉過程又以干粉料倉內的干粉為干粉源進行*灌裝。石杰13273308303（微信同步）


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