(干粉*灌裝設(shè)備)@防塵灌裝裝置,衡水瑞隆技術(shù)中心一直在不斷創(chuàng)新*灌裝技術(shù),較新?lián)Q代好幾撥干粉*灌裝設(shè)備技術(shù),有全自動(dòng)型,半自動(dòng)性,生產(chǎn)線型隨時(shí)恭候您的選擇,較近有新研發(fā)一款*防塵灌裝設(shè)備,包括灌裝操作艙室,在灌裝操作艙室正面的艙壁上設(shè)有視窗,所述視窗上設(shè)置有至少兩個(gè)裝接手套的防塵操作孔;所述灌裝操作艙室的右側(cè)壁設(shè)置有艙門(mén);所述灌裝操作艙室的左側(cè)壁設(shè)置有取物防塵艙;所述灌裝操作艙室的后面的艙壁上安裝有粉塵收集裝置。所述粉塵收集裝置包括排風(fēng)機(jī)、輸送管道、收集盒;所述排風(fēng)機(jī)與輸送管道連通,所述輸送管道與收集盒連通。可消除粉塵污染,并進(jìn)行廢物利用,防止二次污染。 干粉*灌裝設(shè)備特征: 1.干粉*防塵灌裝設(shè)備,在于:包括灌裝操作艙室,所述灌裝操作艙室正面的艙壁上設(shè)置有視窗;所述視窗上設(shè)置有至少兩個(gè)裝接手套的防塵操作孔;所述灌裝操作艙室的右側(cè)壁設(shè)置有艙門(mén);所述灌裝操作艙室的左側(cè)壁設(shè)置有取物防塵艙;所述灌裝操作艙室的后面的艙壁上設(shè)置有粉塵收集裝置。 2.所述粉塵收集裝置包括排風(fēng)機(jī)、輸送管道、收集盒;所述排風(fēng)機(jī)與輸送管道連通,所述輸送管道與收集盒連通。 3.所述視窗的材質(zhì)為玻璃或**玻璃。 4.所述取物防塵艙設(shè)置有至少一個(gè)取物口。 5.所述取物口上設(shè)置有至少一道防塵布條。 6.干所述防塵操作孔為1-6個(gè)。 7.所述取物口為2個(gè)。 技術(shù)領(lǐng)域背景: 本實(shí)用新型涉及灌裝裝置,尤其是涉及一種干粉*防塵灌裝裝 置。 干粉滅裝置廣泛應(yīng)用于辦公場(chǎng)所、車(chē)輛、通訊基站等,其滅火效果十分顯 著。目前大多生產(chǎn)企業(yè)采用人工灌裝干粉*,操作工在毫無(wú)防護(hù)措施的情 況下作業(yè),即造成粉塵污染又危害操作工本人身體。 一些企業(yè)采用分割方法即設(shè)置**灌裝房間,并安裝換氣扇去除粉塵,但 效果不很理想,粉塵污染依然存在;另外一些企業(yè)建立生產(chǎn)流水線和自動(dòng)除塵 裝置,但收集到的粉塵與水混合無(wú)法再次利用,并還有可能造成再次污染。 實(shí)用新型內(nèi)容: 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種干粉* 防塵灌裝裝置,可消除粉塵污染,并進(jìn)行廢物利用,防止二次污染。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是: 一種干粉*防塵灌裝設(shè)備,包括灌裝操作艙室,在灌裝操作艙室正面 的艙壁上設(shè)有視窗,所述視窗上設(shè)置有至少兩個(gè)裝接手套的防塵操作孔;所述 灌裝操作艙室的右側(cè)壁設(shè)置有艙門(mén);所述灌裝操作艙室的左側(cè)壁設(shè)置有取物防 塵艙;所述灌裝操作艙室的后面的艙壁上安裝有粉塵收集裝置。 所述粉塵收集裝置包括排風(fēng)機(jī)、輸送管道、收集盒;所述排風(fēng)機(jī)與輸送管 道連通,所述輸送管道與收集盒連通。視窗的材質(zhì)為玻璃或**玻璃。取物防塵艙設(shè)置有至少一個(gè)取物口。取物口上設(shè)置有至少一道防塵布條。防塵操作孔為1-6個(gè)。取物口為2個(gè)。 有益效果:本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,通過(guò)防塵操作 孔進(jìn)行灌裝作業(yè)將操作工與灌裝裝置隔離;通過(guò)粉塵收集裝置排除內(nèi)部粉塵, 并收集排出的粉塵,即可消除粉塵污染,廢物利用,又可防止二次污染。 干粉*詳細(xì)說(shuō)明: 其中:1、灌裝操作艙室;2、視窗;3、防塵操作孔;4、手套;5、艙門(mén); 6、排風(fēng)機(jī);7、輸送管道;8、收集盒;9、取物口;10、防塵布條;11、取物 防塵艙;12、粉塵收集裝置。 具體實(shí)施方式: 下面結(jié)合附.對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本實(shí)用新型 的優(yōu)點(diǎn)和特征能較易被本領(lǐng)域人員理解,從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出較 為清楚明確的界定。 本實(shí)用新型的實(shí)施例包括: 一種干粉*防塵灌裝設(shè)備,包括灌裝操作艙室,在灌裝操作艙室正 面的艙壁上設(shè)有視窗,所述視窗上設(shè)置有至少兩個(gè)裝接手套的防塵操作孔 ;所述灌裝操作艙室的右側(cè)壁設(shè)置有艙門(mén);所述灌裝操作艙室的左側(cè)壁 設(shè)置有取物防塵艙;所述灌裝操作艙室1的后面的艙壁上安裝有粉塵收集裝 置。 所述粉塵收集裝置包括排風(fēng)機(jī)、輸送管道、收集盒;所述排風(fēng)機(jī)與輸送管道連通,所述輸送管道與收集盒連通。 應(yīng)當(dāng)理解,以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不用 于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變 動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。石杰13273308303(微信同步)
詞條
詞條說(shuō)明
【二氧化碳爆破設(shè)備】@儲(chǔ)液罐充裝機(jī)選緊機(jī)
(二氧化碳爆破設(shè)備)@儲(chǔ)液罐充裝機(jī)選緊機(jī) 首先根據(jù)礦體的實(shí)際厚度和傾角布置礦 體的采礦礦段及礦塊的結(jié)構(gòu)尺寸;用傳統(tǒng)方法在礦塊下部掘進(jìn)階段運(yùn) 輸巷道1及穿脈出礦橫巷2,間距取30~40m;掘進(jìn)和開(kāi)挖形出礦橫 巷4與出礦進(jìn)路5,其中出礦進(jìn)路間距取10~15m;然后在礦體中掘 進(jìn)水平向的聯(lián)絡(luò)道6, 在礦體兩端**底盤(pán)沿脈卸礦巷道內(nèi)從下往上掘 進(jìn)布置溜井3,溜井間距同出礦穿脈巷道間距 在礦塊邊界外圍 7~1
生產(chǎn)二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備廠家價(jià)格技術(shù)
由于使用炸要爆破礦山附近基礎(chǔ)設(shè)施較多,距居民區(qū)較近,露天開(kāi)采爆破及運(yùn)輸過(guò)程中,所產(chǎn)生的噪音及少量煙塵、粉塵將會(huì)對(duì)人體造成危害,并污染周?chē)纳鷳B(tài)環(huán)境,必須采取相應(yīng)的防治措施,把煙塵、粉塵的危害降低到限度,達(dá)到環(huán)保要求。礦山露天開(kāi)采爆破應(yīng)符合安全爆破距離(針對(duì)公路、鐵路、高壓線、居民區(qū)和其他主要建筑)300m。小于安全爆破距離時(shí)必須采取安全措施,確保安全生產(chǎn)。 利用二氧化碳?xì)怏w爆破方式簡(jiǎn)單,方便。在人
(*灌裝設(shè)備)@數(shù)控監(jiān)測(cè)維修灌裝廠家
(*灌裝設(shè)備)數(shù)控監(jiān)測(cè)維修灌裝廠家,衡水瑞隆機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)*灌裝設(shè)備的高科技廠家,一直在灌裝行業(yè)打拼,在*灌裝設(shè)備上一直不斷創(chuàng)新,從普通的灌裝設(shè)備到智能,自動(dòng)化,數(shù)控,一直到現(xiàn)在*生產(chǎn)線,*灌裝設(shè)備主要采用真空吸入干粉的方式,此方式灌粉效率高。但由于2%-5%的干粉會(huì)被吸入真空抽吸系統(tǒng)中,很容易堵塞入真空抽吸系統(tǒng)的過(guò)濾器,需要清理過(guò)濾器,主要采用人工清理或半自
二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域涉及二氧化碳爆破領(lǐng)域,具體涉及一種智能二氧化碳爆破工藝方法。背景技術(shù)在傳統(tǒng)的爆破技術(shù)中根據(jù)已經(jīng)獲得的經(jīng)驗(yàn),初步將巖石硬度等級(jí)分為四級(jí),其對(duì) 應(yīng)的基本依據(jù)是巖石單項(xiàng)抗壓強(qiáng)度、裂隙發(fā)育;同時(shí)也對(duì)應(yīng)著,二氧化碳爆破管的直徑(爆 破力400Mpa)和爆破效果。從表1中可以看出,現(xiàn)有的二氧化碳爆破管對(duì)于三級(jí)以上巖石的二氧化碳爆破管 爆破力及爆破效果欠缺,然而若想增強(qiáng)爆破效果就要增
公司名: 衡水瑞隆礦山機(jī)械有限公司
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